220V發電車不發電時，火花塞故障的排查可通過“跳火測試”快速定位核心問題。首先需明確，火花塞作為點火系統的關鍵部件，其是否正常跳火直接影響混合氣點燃，進而關聯發電機的發電效率。具體操作時，可先拆下高壓帽，取小段金屬絲插入高壓線內，將金屬絲與發電機金屬機體保持約0.7mm的間隙，隨后啟動發動機觀察是否有火花產生——若無跳火現象，大概率指向點火器或高壓線的損壞；若火花微弱或斷續，則需進一步檢查火花塞自身的電極間隙、絕緣體是否完好，或是否存在積碳、燒蝕等情況。這一方法能高效縮小故障范圍，為后續維修或更換部件提供清晰方向，避免盲目拆解帶來的時間與成本損耗。

完成跳火測試后，若確認點火器或高壓線存在問題，需進一步檢查點火系統的核心部件。點火器作為點火系統的控制單元，其故障可能源于內部電子元件損壞或線路接觸不良，可通過萬用表測量其輸入輸出電壓是否符合官方技術參數，若數值異常則需更換；高壓線則需檢查外皮是否有破損、內部導線是否斷路，若存在老化或斷裂情況，應及時更換同規格的高壓線。

除了點火系統的外部部件，火花塞自身的狀態也需細致排查。可先將火花塞從氣缸內取出，觀察其外觀：正常工作的火花塞電極呈淺褐色或灰白色，若電極出現嚴重燒蝕、積碳堆積或絕緣體破裂，則表明火花塞已無法正常工作。此外，還需使用塞尺測量火花塞的電極間隙，不同型號的火花塞間隙標準略有差異，通常在0.6-1.1mm之間，若間隙過大或過小，需用專用工具調整至標準范圍，若調整后仍無法正常跳火，則需更換新的火花塞。

值得注意的是，火花塞故障可能并非孤立存在，需結合發電機的整體運行狀態綜合判斷。例如，若燃油系統存在供油不足或油路堵塞的情況，會導致混合氣濃度異常，長期如此會加速火花塞的積碳和損壞；若轉子或定子等發電部件存在故障，即使火花塞正常跳火，發電機也可能無法輸出電壓。因此，在排查火花塞故障的同時，可同步檢查燃油箱油量是否充足、油路是否暢通，以及發電機內部的轉子、定子是否有異響或異常磨損，確保從點火到發電的全鏈路無異常。

若經過上述步驟仍無法定位故障，或對部件檢查、更換操作不熟悉，建議聯系專業的發電機維修技師。專業技師可借助專用診斷設備，對點火系統、燃油系統、發電系統進行全面檢測，精準找出故障根源并進行規范維修，避免因自行操作不當導致部件損壞或安全隱患。

總而言之，220V發電車不發電時，火花塞故障的排查需遵循“測試定位—部件檢查—綜合驗證”的邏輯，從跳火測試入手快速鎖定點火系統問題，再通過外觀檢查、間隙測量等方式判斷火花塞狀態，同時兼顧燃油系統、發電部件的協同檢查，確保故障排查的全面性與準確性。