捷途汽車的生產(chǎn)工藝以“科技賦能、品質(zhì)為先”為核心特點，既依托前沿技術(shù)構(gòu)建堅固可靠的產(chǎn)品基礎(chǔ)，又通過智能化與定制化布局提升生產(chǎn)靈活性與用戶體驗。

從車身制造到整車生產(chǎn)，捷途始終錨定技術(shù)創(chuàng)新與質(zhì)量把控：車身環(huán)節(jié)采用高強度鋼材與一體式激光拼焊等工藝，如捷途旅行者的硬頂籠式車身以80%高強鋼占比、31000Nm/deg扭轉(zhuǎn)剛度筑牢安全根基；生產(chǎn)基地則以智能、定制、綠色為核心屬性，沖壓工序100%自動化、焊裝柔性化生產(chǎn)、涂裝引入德國自動噴涂機器人，全流程自動化設(shè)備與高精度檢測系統(tǒng)貫穿始終，確保每輛車的焊接強度、涂層均勻性與整車性能均符合嚴苛標準。同時，零部件制造從原材料采購到生產(chǎn)檢測全鏈路嚴格把控，供應(yīng)商需通過ISO9001認證，結(jié)合自動化設(shè)備與經(jīng)驗團隊保障精度，未來更將通過定制化服務(wù)讓用戶實時追蹤車輛狀態(tài)，實現(xiàn)技術(shù)實力與用戶需求的深度融合。

從車身制造到整車生產(chǎn)，捷途始終錨定技術(shù)創(chuàng)新與質(zhì)量把控：車身環(huán)節(jié)采用高強度鋼材與一體式激光拼焊等工藝，如捷途旅行者的硬頂籠式車身以80%高強鋼占比、31000Nm/deg扭轉(zhuǎn)剛度筑牢安全根基；生產(chǎn)基地則以智能、定制、綠色為核心屬性，沖壓工序100%自動化、焊裝柔性化生產(chǎn)、涂裝引入德國自動噴涂機器人，全流程自動化設(shè)備與高精度檢測系統(tǒng)貫穿始終，確保每輛車的焊接強度、涂層均勻性與整車性能均符合嚴苛標準。同時，零部件制造從原材料采購到生產(chǎn)檢測全鏈路嚴格把控，供應(yīng)商需通過ISO9001認證，結(jié)合自動化設(shè)備與經(jīng)驗團隊保障精度，未來更將通過定制化服務(wù)讓用戶實時追蹤車輛狀態(tài)，實現(xiàn)技術(shù)實力與用戶需求的深度融合。

奇瑞河南智能制造基地作為捷途的核心生產(chǎn)陣地，其七大特色工藝覆蓋完整整車生產(chǎn)流程，為產(chǎn)品品質(zhì)提供堅實保障。沖壓環(huán)節(jié)核心工序?qū)崿F(xiàn)100%自動化，通過高精度設(shè)備確保零部件尺寸誤差控制在微米級；焊裝車間采用柔性化生產(chǎn)模式，可同時滿足不同車型的混線生產(chǎn)需求，大幅提升生產(chǎn)效率；涂裝車間引入德國自動噴涂機器人與全自動涂膠系統(tǒng)，不僅保證涂層均勻度達到行業(yè)領(lǐng)先水平，更能有效提升車身抗腐蝕性能；總裝車間配備完整的整車檢測系統(tǒng)，從動力性能到電子配置均經(jīng)過多輪嚴格測試。這種全流程的智能化布局，既保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，也為后續(xù)的定制化服務(wù)奠定了基礎(chǔ)。

在零部件制造領(lǐng)域，捷途建立了從源頭到終端的全鏈條質(zhì)量管控體系。原材料采購階段，所有供應(yīng)商均需通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證，且每批次原材料都要經(jīng)過理化性能檢測；生產(chǎn)過程中，高強度鋼材的應(yīng)用配合先進焊接工藝，使零部件抗拉強度顯著增強，而高精度檢測設(shè)備的投入則實現(xiàn)了對每個零部件的尺寸、硬度等指標的實時監(jiān)控。車間高度自動化的設(shè)備與經(jīng)驗豐富的工人團隊形成互補，既保證了生產(chǎn)精度，又能及時處理復雜工藝環(huán)節(jié)的細節(jié)問題，最終實現(xiàn)零部件質(zhì)量問題近乎為零的行業(yè)高標準。

捷途的生產(chǎn)工藝特色，本質(zhì)上是技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量管控與用戶需求的深度融合。從車身結(jié)構(gòu)的高強度設(shè)計到生產(chǎn)基地的智能化布局，從零部件的嚴格檢測到未來定制化服務(wù)的探索，每一個環(huán)節(jié)都體現(xiàn)出對“品質(zhì)為先”理念的堅守。這種全方位的工藝優(yōu)勢，不僅為產(chǎn)品的安全性能與耐用性提供了保障，更通過靈活的生產(chǎn)模式與透明的制造過程，讓用戶能夠深度參與到車輛的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，真正實現(xiàn)了從“制造”到“智造”的跨越。