車用尿素的生產工藝豐富多樣，涵蓋原料準備、溶解稀釋、混合均質、灌裝密封以及檢驗包裝等主要環節。在原料準備上，需采用高純尿素與超純水；溶解稀釋時精準調配比例；混合均質加入輔助材料并高壓處理；灌裝密封嚴格防泄漏；檢驗包裝則檢測多項指標確保達標。此外，還有從工業尿素提純、尿素熔融液體直接生產等方法，各有優劣，以適應不同規模的生產需求 。

在原料準備環節，對純度的要求近乎嚴苛。尿素必須是高純度的，一般要求達到99.5%以上，而水要使用雜質極低的超純水或去離子水。普通型尿素溶液是由32.5%的高純尿素和67.5%的去離子水精心調制而成，若是防凍型，則需在普通配方基礎上額外添加15%的甲醇，以滿足特殊環境下的使用需求。

溶解稀釋過程需要精準控制。將尿素緩緩加入水中，同時進行持續攪拌，促使其充分溶解。并且要運用專業的手段，精準調整溶液的質量分數，確保每一批次的產品都能達到穩定且符合標準的濃度。

混合均質階段，在已經溶解好的溶液中，按比例加入防腐劑等輔助材料，然后通過攪拌設備充分融合。之后采用高壓均質技術，使溶液的各項成分分布更為均勻，提升產品的穩定性與可靠性。

灌裝密封這一步至關重要。要將生產好的車用尿素灌裝到特定的容器中，并且嚴格確保密封效果，防止出現任何泄漏情況，以免影響產品質量。

檢驗包裝環節同樣不容小覷。需要對產品的密度、pH值等多項關鍵指標進行細致檢測，只有完全符合國內標準GB29518一2013《柴油發動機氮氧化物還原劑尿素水溶液》以及國際上AdBlue認證和DEF認證等相關要求，才能進行包裝并貼上準確的標簽。

此外，從工業尿素提純得來的工藝，投資少、生產靈活，但能耗與成本較高；通過尿素熔融液體直接生產尿素溶液的方法，則具有成本低、質量好、生產連續的優勢，適合規?；a。這些不同的工藝共同構建了車用尿素豐富的生產體系，滿足了多樣化的市場需求 。