車用尿素生產工藝主要有從工業尿素提純和通過尿素熔融液體直接生產尿素溶液這兩種。從工業尿素提純，是利用尿素在特定溫度下的水解、結晶特性提高純度，該工藝投資少、生產靈活，但能耗和成本高。通過尿素熔融液體直接生產尿素溶液，可避免造粒雜質和減少水、熱消耗，具有成本低、質量好、能連續生產的優勢，更適合規模化生產。

從工業尿素提純這一工藝，一般采用工業尿素作為原料。在70 - 75℃的水溶液中，尿素會發生水解現象；而當溫度處于30℃以下時，尿素又能從水溶液中重新結晶。奇妙的是，每經過一次這樣的水解結晶過程，尿素的純度便會大幅提升。通常情況下，使用工業一級尿素進行一次水解結晶，就能達到車用尿素的標準要求，產出比例大概為1.5：1 。它的優勢在于投資較少，生產方式靈活多變，比較適合小規模的生產活動。不過，該工藝存在一定弊端，它需要經歷多次蒸發、過濾、干燥等步驟，這無疑會消耗大量能源，進而導致生產成本居高不下。

通過尿素熔融液體直接生產尿素溶液的工藝，則有著獨特的原理。利用尿素生產過程中料液槽里溫度處于85 - 90°C、尿素含量在70% - 75%的尿素溶液，經閃蒸去除游離氨后，直接加入超純水，勾兌成32.5%的尿素溶液。此方法避免了尿素造粒環節產生的雜質，也減少了尿素溶解再結晶過程帶來的水和熱量消耗。在成本方面表現出色，產品質量也較為可靠，且能夠實現連續生產，無疑是規模化生產的優質選擇。

總之，這兩種車用尿素生產工藝各有千秋。在實際生產中，企業需要綜合考慮自身的生產規模、成本預算等多方面因素，從而選擇最適合的工藝，以實現高效、優質的生產目標。