立中車輪集團通過選用優質材料、采用先進工藝、深入研究材料性能、升級設備與創新技術等多方面舉措保障產品質量。立中車輪通常采用高強度鋁合金等優質材料，配合先進制造工藝，并嚴格檢測。集團還借助差示掃描量熱儀研究材料熱性能以優化配方，引進自動化旋壓技術等升級工藝，通過設備升級和專利技術，全方位提升產品質量與安全性，滿足不同客戶需求 。

在材料選用上，立中車輪集團極為考究，高強度鋁合金或優質鋼材是其常見選擇。這些優質材料為產品奠定了堅實基礎，賦予車輪良好的強度和剛性，使其能夠承受車輛行駛過程中的各種應力。同時，輕量化設計理念融入其中，在保證性能的前提下減輕了車輪重量，有助于提升車輛的整體性能。

先進工藝是立中車輪集團保障質量的關鍵一環。新引進的自動化旋壓技術，顯著提升了汽車輪轂的綜合性能。通過不斷的工藝升級，集團具備了年產300萬只鋁合金車輪的強大生產能力。2024年上半年投入3000萬元進行設備升級和生產線自動化改造，更是讓生產過程更加精準高效，能夠滿足不同客戶多樣化的需求。

對材料性能的深入研究，為產品質量提升提供了有力支撐。集團選購的HS-DSC-101A差示掃描量熱儀，憑借高靈敏度和精準測量，為研究車輪材料熱性能提供了可靠數據。基于這些數據，集團深入分析，優化材料配方，有效提高了車輪的強度、韌性和耐熱性，進一步增強了產品的安全性和整體質量。

此外，立中車輪集團的創新技術也為質量保障添磚加瓦。獲得專利的“一種提高鋁液轉包質量的放液裝置”，通過獨特的設計減少了放液期間鋁液與空氣的接觸，降低了氧化鋁的產生，既節約資源又提升了產品質量。

總之，立中車輪集團從材料、工藝、研究、設備等多個維度發力，全方位保障產品質量。這些努力不僅贏得了客戶的認可，也為集團在激烈的市場競爭中奠定了堅實基礎，使其在行業內保持領先地位 。