正確生產車用尿素，需在原料選擇、混合攪拌、過濾凈化、灌裝封裝等環節嚴格把關。首先，原料要選純度 99.5%以上的尿素與雜質極少的去離子水。接著，按特定時間和速度混合攪拌，保證均勻。之后，精細過濾去除雜質顆粒。最后，用特定容器密封灌裝。每個環節都關乎產品質量，只有嚴格執行，才能生產出符合標準、有效凈化尾氣的車用尿素 。

在原料選擇上，尿素的純度必須達到 99.5%以上，這是確保車用尿素質量的基礎。高純度的尿素才能在與去離子水混合后，發揮出應有的凈化尾氣功效。而去離子水的雜質極少，能避免在后續的生產過程中引入不必要的污染物，影響最終產品的質量。

混合攪拌環節同樣關鍵，精確控制攪拌時間和速度，能讓尿素與去離子水充分融合，形成均勻穩定的溶液。若攪拌不足，可能出現尿素分布不均的情況，降低產品效果；若攪拌過度，又可能破壞溶液的穩定性。

過濾凈化這一步驟不容小覷，通過多種精細的過濾方式，將溶液中的雜質顆粒一一去除，保證成品的純凈度。只有這樣，在實際使用中，才能防止雜質堵塞車輛的噴射系統，延長尾氣處理系統的使用壽命。

灌裝和封裝時，要使用特定的容器進行密封。這不僅能防止外界污染物進入，還能避免水分蒸發，維持溶液的濃度和穩定性。

生產車用尿素是一個嚴謹的過程，每一個環節都緊密相連。從原料的嚴格挑選，到混合攪拌的精準控制，再到過濾凈化的精細處理，最后到灌裝封裝的妥善操作，都決定著產品的質量。只有每個環節都嚴格執行標準，才能生產出高質量的車用尿素，為柴油車尾氣凈化提供有力保障，助力環保事業發展。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）