廣汽新能源在環保方面采取了眾多舉措。

在設計研發環節，從車輛的整體架構到細節零部件，都充分考慮環保因素，如埃安 AION S 采用高強度鋼與鋁合金混合設計，在保證強度和安全性能的同時減輕車身重量，降低能耗。

生產制造過程中，埃安工廠采用了鋼鋁車身柔性工藝，建立全球第一條“鋼鋁混合”柔性生產線。還有涂裝車間熱泵、RTO 余額的使用等，進行低碳環保改造，每年減少氧氣使用超 80 萬立方米，減少用電約 13 萬度。在用電方面，部分白天無需運轉的設備挪到谷電時期使用，做到削峰填谷。工廠引入光伏系統，年發電量超 2000 萬 kWh，自運營以來累計減碳超 5 萬噸，還導入大規模儲能系統，滿足白天超 50%的生產用電需求，降低對外界電網負荷。

在工藝制造上，積極導入節能減排新技術、新工藝，高效自動化沖壓生產線、高自動化率焊裝車間以及綠色涂裝工廠的建設，降低能耗。

銷售運營方面，也全領域跟蹤和減少碳排放。廣汽集團還率先啟用氫混系統，如廣汽傳祺新能源 E9 氫混版成功示范運行，在降低碳排放和提升燃油經濟性方面優勢顯著。

此外，埃安出席聯合國氣候變化大會，展示零碳燈塔工廠、夸克 2.0 電機以及無圖全球通 NDA 智能駕駛等先進技術，并通過“4R”戰略取得顯著減碳成效。