國產林肯的生產廠家是長安汽車。其生產工藝特點顯著。

首先，在沖壓環節，全封閉高速全自動化生產線將零件聯動偏差控制在 0.1mm 以內，藍光掃描儀確保每一塊沖壓件具備 0.05mm 沖壓精度。車體由 800MPa 高強度鋼與 1700MPa 超高強度冷萃馬氏體鋼結合而成。

其次，焊接方面，1030 臺機器人組成的焊裝工藝矩陣確保每個焊點精確無誤，4 臺測量機器人對 200 個測量點進行精度達 0.03mm 的實時在線監控。

然后，在涂裝環節，360°無死角的電泳讓車輛擁有超過十年的抗腐能力，翻轉浸入式電泳技術節能又環保。92 臺全自動噴涂機器人可實現噴涂位置精度±5mm、單元循環精度 0.1mm。

而且，在關鍵工位上，為工業機器人增加了視覺識別系統，識別精度高達 0.1mm，保證關鍵制造工序的操作準確性。在車身合拼總成工位，采用在線測量設備，保證每一臺下線的白車身得到 100%精準測量。

林肯每一輛新車都要進行相當于全球最大年降雨量地區 6 倍強度的超大淋雨測試，還有 4-Poster 四通道輪胎耦合道路模擬系統驗證，以及涵蓋多種道路環境的高速跑道測試，確保行駛品質。總裝車間配置的兩臺標準車身檢具可以讓關鍵位置尺寸偏差控制在 0.02mm 以內。

創新投入林肯全球工廠體系中唯一實現 100%全自動化安裝和緊固全景天窗的總裝線，精度達±0.2mm 的 3D 視覺系統協助操作，與 6 臺工業機器人默契配合。在密封涂膠工序上，8 臺內部密封膠機器人與 4 臺底部密封膠機器人通過照相機工藝孔定位技術，使用伺服定量缸精確控制涂膠流量至 1ml 以內，保證涂膠質量穩定。全自動防風玻璃裝配機器人單元，采用激光掃描車身定位，進一步保障密封性能。

此外，林肯中國“智”造的至臻品質不僅依靠高超的生產制造水平，還源于每一位參與林肯國產車型制造的人才。他們堅守品質，執著于細節打磨，長安汽車也重視員工成長，通過建立培養體系，讓員工獲得更豐富的技能和創新能力，保障每一臺國產林肯車型符合林肯全球工藝流程和標準。