捷途汽車的主要生產地位于中國河南省開封市的奇瑞智能制造基地，同時安徽省蕪湖市也為其發展提供了堅實的產業基礎。作為奇瑞汽車集團旗下專注于SUV領域的子品牌，捷途依托開封基地先進的智能制造體系實現高效生產——該基地占地1142畝、投資超50億元，配備沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝車間，百余臺機器人覆蓋核心工序，從車身沖壓到最終裝配均實現高度自動化與精密管控，保障了X70、X90等主力車型的品質一致性。而蕪湖完備的汽車產業鏈配套，則進一步為捷途的技術研發與供應鏈協同提供了有力支撐，共同推動品牌為消費者提供兼具寬敞空間與可靠動力的SUV產品。

在開封基地的四大工藝車間中，自動化與智能化貫穿全流程核心環節。沖壓車間通過高速沖壓線實現鋼板的精準塑形，焊裝車間的機器人完成車身框架的焊接作業，誤差控制在毫米級；涂裝車間采用環保水性漆工藝，通過機器人自動噴涂保證漆面均勻度與光澤度；總裝車間則將動力總成、底盤系統與內飾部件高效整合，每臺車的裝配流程都由智能系統實時監控，確保零部件匹配精度。這種高度自動化的生產模式，不僅提升了生產效率，更從源頭保障了車輛的制造品質。

作為奇瑞集團的子品牌，捷途專注于SUV車型的研發與生產，其主力產品如X90系列，憑借寬敞的空間表現滿足家庭用戶需求。以捷途X90為例，其車身長寬高分別為4840毫米、1925毫米、1745毫米，軸距達到2850毫米，六座布局為乘客提供了舒適的乘坐空間。動力方面，該車型搭載的渦輪增壓發動機，可輸出156匹最大馬力與230牛米峰值扭矩，在1750至4000轉的寬泛轉速區間內持續釋放強勁動力，兼顧日常通勤與長途駕駛需求。

蕪湖作為奇瑞集團的核心產業基地，為捷途提供了從零部件供應到技術研發的全鏈條支持。當地聚集了多家汽車零部件企業，形成了完善的產業集群，能夠快速響應捷途的生產需求，縮短供應鏈周期。同時，奇瑞在蕪湖的研發中心為捷途提供了技術背書，將集團在發動機、底盤調校等領域的積累應用于產品開發，使捷途車型在動力性能與操控穩定性上保持競爭力。

捷途汽車通過開封智能制造基地的先進生產體系與蕪湖產業集群的協同支持，構建了從研發到生產的完整體系。兩大基地的分工協作，既保證了產品制造的智能化與品質穩定性，又依托成熟產業鏈實現了高效的供應鏈管理，最終為消費者提供了空間寬敞、動力可靠的SUV產品，滿足不同用戶的出行需求。