汽車大型噴烤漆房工作原理分噴漆和烤漆兩種狀態。噴漆時，外部空氣經初級和頂部過濾網二次過濾后進入房內，以每秒0.2 - 0.3米的速度向下流動，讓噴漆環境清潔，空氣清潔度達98%以上，送入空氣帶壓力可保證噴漆質量；烤漆時，燃燒器啟動使新鮮空氣經換熱、過濾后進入烤房升溫，達到預定干燥溫度（55℃—60℃）燃燒機自動停機，溫度下降到設定值下4至5度時風機和燃燒器自動啟動，達到設定時間設備自動關機，確保烤漆溫度穩定。

在噴漆階段，外部空氣從送風裝置的進風口涌入，這股新鮮空氣首先要經歷初效過濾，將那些較大的雜質攔截在外。隨后，送風機發揮作用，把空氣送至室體頂部的獨立靜壓室。在這里，空氣將再經過頂部精密級亞高效過濾，如此一來，噴涂操作區斷面能保持在每秒0.3 - 0.4米的有載風速。過噴漆霧在底部排風口的負壓抽吸作用下，經柵格網進入漆霧過濾裝置。大部分漆霧和顆粒由于重力作用被吸附，少量漆粒則通過底部過濾裝置被徹底過濾粘附，廢氣中的有機溶劑也會被活性炭吸附裝置吸附，最后經過處理的氣流經排風廢氣系統流向排風道排出，讓噴漆環境始終保持清潔，從而為噴漆提供良好的條件。

而烤漆階段，風機先將外部新鮮空氣經初級過濾網過濾，然后與熱能轉換器進行熱交換，使空氣帶上熱量。接著，空氣再經過濾網二次過濾凈化后，熱空氣進入房內。熱空氣從底部排出后經風門內循環，除了吸進少量新鮮空氣外，大部分繼續加熱利用。房內溫度逐步升高，當達到設定值時，燃燒器自動停機；溫度下降到設定值以下4℃ - 5℃時，風機和燃燒器自動開機，保持溫度恒定。當烤漆時間達到設定時間，烤房自動關機，完成整個烤漆流程。

汽車大型噴烤漆房通過噴漆和烤漆階段不同的空氣處理、溫度控制等流程，確保了汽車表面噴漆和烤漆的質量，讓汽車外觀能達到理想的效果。