上海大眾汽車生產線通過一系列措施來保證產品質量。

在沖壓車間，配備了 6 工序 9100 噸高速伺服生產線，沖壓效率高，能將零件公差控制在正負 0.2 毫米以內。

車身車間采用大量機器人完成焊接、涂膠等工藝，不僅增加效率，還保證生產一致性和車身精度，比如途昂全車高強度鋼使用比例達 80%，柯洛克熱成型鋼占整車鋼材比例 25%。

油漆車間，車輛要經歷多道工序，采用 Ro-dip 技術電泳，外飾油漆采用水性漆工藝和 7 軸全自動噴涂機器人，確保車身色彩亮麗耐久。

總裝車間采用數字化技術，每輛車配備 RFID 芯片，通過機器互聯、大數據處理及自動化設備實現精準化智能生產。同時，還設立了高標準的線上監測和線下檢測系統，如 ISRA 視覺定位系統、非接觸式光學測量等，確保產品質量統一高標準。

此外，精益生產理念在車身車間得到應用，分為培訓、實施、固定、全面推廣和再優化五個步驟，消除浪費，發揮人的主觀能動性，有效掌控改動實施和效果，嚴把質量關，實現產品零缺陷。

上汽大眾在研發方面也很重視，有國際化的研發中心，充分利用豐富的試驗設備和先進的試驗手段。

生產方面，推動制造業智能化，擁有先進的智能制造標準化工廠，像長沙工廠車身車間自動化程度達 86%，寧波工廠沖壓車間采用先進沖壓線，總裝車間能對螺栓扭矩值實時監控和預警，數據保存長達 15 年。

品牌方面，不斷開拓新的產品線，布局新能源戰略，推出高端車型和新能源產品，助力品牌高端化。

這些措施共同保證了上海大眾汽車的高品質。