豐田管理模式能保證產(chǎn)品質(zhì)量，主要依靠以下幾方面。

一是精益生產(chǎn)理念，消除浪費，提高效率，持續(xù)改善，追求完美。比如通過準時化生產(chǎn)系統(tǒng)，精確計劃和協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，避免生產(chǎn)過剩和等待浪費，既提高生產(chǎn)效率又降低成本。

二是重視員工，發(fā)揮員工潛力，建立良好團隊協(xié)作氛圍。為員工提供成長發(fā)展的培訓(xùn)和教育活動，倡導(dǎo)團隊合作和相互信賴，當出現(xiàn)質(zhì)量問題時，員工們能團結(jié)一致解決。

三是 5S 管理，通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，打造整潔有序工作環(huán)境。

四是看板管理，實時反饋生產(chǎn)信息，促進流程優(yōu)化，強化部門間溝通協(xié)作。

五是持續(xù)改進活動，鼓勵員工提改善建議，營造全員參與改善文化氛圍。

在質(zhì)量管理方面，豐田引入 TQC 全面質(zhì)量控制，不斷完善質(zhì)量保證體制，從商品規(guī)劃到銷售、服務(wù)的各工序都能保證工作質(zhì)量。其全面質(zhì)量管理活動以“方針管理”“日常管理”和“提高人與組織的活力”為支柱。“方針管理”妥善開展 P—D—C—A 循環(huán)，“日常管理”開展 S—D—C—A 循環(huán)。“提高人與組織的活力”則通過全員參加的 QC 小組活動，解決現(xiàn)場質(zhì)量問題，提高員工能力。制造現(xiàn)場質(zhì)量管理強調(diào)質(zhì)量在工序內(nèi)保證，后工序就是客戶，質(zhì)量問題防止于未然。在具體措施上，重視源頭質(zhì)量，作業(yè)人員在零部件生產(chǎn)后馬上檢查，發(fā)現(xiàn)問題有權(quán)停止全線生產(chǎn)。采用自働化，將人的智慧賦予機器，自動檢測不合格品并停止工作。實施方針目標管理，年初發(fā)布公司方針和目標，細致分解并貫徹。

在供應(yīng)鏈質(zhì)量管理上，引導(dǎo)協(xié)作企業(yè)開展全面質(zhì)量管理活動，共同保證產(chǎn)品質(zhì)量。廣汽豐田嚴格執(zhí)行自工序完結(jié)，做到良品條件和標準作業(yè)，產(chǎn)品合格率達 99%的業(yè)界最高水平。

總之，豐田通過上述多種方式，確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)。