汽車制造與試驗技術保障產品質量的方法有很多。

首先，要建立完善的質量管理體系，制定嚴格的質量控制標準，建立質量檢測機制并持續改進。

其次，嚴格控制生產工藝，使用符合標準的原材料，采用先進生產設備和技術，對生產過程進行嚴格把控。

再者，與零部件供應商建立長期合作，對其進行嚴格管理，包括評估供應商、監督質量控制能力、確保零部件質量。

另外，進行全面的產品檢測和測試，涵蓋車身、發動機、懸掛系統、制動系統等方面。

還有，建立健全售后服務體系，及時解決消費者使用中的質量問題，收集反饋為改進提供依據。

在設備控制方面，建立關鍵設備臺賬和備件臺賬，編制清單，設備使用人員按要求檢查并記錄，工段長每班確認，車間主任每周巡檢，設備故障按流程傳遞，及時啟動應急措施，定期專項校驗并依據檢測數據開展預見性維護。

環境控制上，要對零部件庫區等進行醒目標識區分，生產現場滿足 6S 要求，關鍵和特殊工序工位懸掛相應標牌。

完善對標管理制度，明確對標內容和目的，根據自身情況選擇合適的對標范圍和方式，制定嚴格管控制度，落實 KPI 績效考核制度。

強化人員培訓與流程化監管，對關鍵崗位人員加大培訓投入，實現采購等多環節的流程化管理，制定應急和追責機制，強化質量管控人員能力和責任心，制定考核獎勵機制。

新生產的沖壓零件要通過在線 100％外觀檢查和離線尺寸檢查，每個零件都由質量檢查員 100％檢查，檢測時運用優秀的質檢設備來配合完成，比如 X 射線無損檢測設備，其可檢測鋁鑄件、鋁沖壓件質量，發現內部缺陷，檢測結果可存儲分析。

建立協作質量管理和可追溯性，采用密集的在線和離線質量檢查和控制，綜合考慮材料供應等多方面，實現個性化產品的高效批量生產。

汽車制造產品的質量保證是個系統工程，需從多個環節入手，綜合運用多種方法和技術，才能確保每輛車都滿足質量標準和消費者期望。