奧迪 Q2L 誕生于一汽 - 大眾奧迪最新的佛山工廠以及長春的 Q 工廠。

這兩個工廠作為奧迪的樣板工廠，采用了全球最新最先進的生產設備與技術，是名副其實的“智慧工廠”。

在生產環節，為使 Q2L 車身堅固安全，使用了多種焊接工藝，擁有 4732 個焊點，焊接長度達 7.3 米，涂膠長度達 54.6 米，車身整體強度提高 30%。

在涂裝環節，采用大面積水性環保漆工藝，讓車漆亮麗干凈，耐腐蝕性高，能做到漆面三年不銹蝕，12 年不銹穿。

工廠在沖壓、焊裝、涂裝、總裝等重要流程中，實現了車間信息的集成管理，能高效監控制造環節。

同時，在生產線上，零件采用“準時化供貨”，通過一系列智能化自動化運輸線，減輕人力成本，提高效率和正確率，降低停臺風險。

焊裝車間有超 800 臺焊裝機器人，自動化率超 70%，6 條主焊線自動化率達 100%。

總裝車間生產線布局是小寫的 h 型，節約占地面積，提高設備運行效率。

工廠的“柔性化”程度高，能應對各種車型的共線生產和 Q2L 豐富的定制化配置，焊接車間是全球柔性化度最高的焊裝車間，采用 3 個康采恩框架，能實現多種車型混線生產。

在質量把控方面，焊接車間有 6 處激光自動在線測量工位，監控精度達 0.3mm。總裝車間的質檢環節全面細致，采用自動檢測機器人，精度可達 0.05mm。