汽車生產流程中的涂裝環節關鍵技術不少。

首先是預處理，要去除汽車車身表面的污垢和油脂，為后續涂層提供更好的附著，這一步可采用噴射式或全浸式，對于有空腔結構的車身，全浸式更適用。

接著是底漆噴涂，用自動噴涂設備均勻噴涂，為后續涂層打基礎，提高面漆附著力。

然后是面漆噴涂，同樣用自動噴涂設備，根據需求的涂層厚度確定噴涂次數，達到美觀和保護目的。

之后是固化，在高溫密封環境中烘干涂層，加速干燥，提高穩定性和生產效率。

最后是質檢，檢查涂層質量和均勻性。

在噴涂技術應用方面，機器人噴涂能提高精度和均勻性，降低人工成本。高壓無氣噴涂能提高涂料利用率，減少浪費和污染。自動配色系統可根據車身顏色和型號準確配制涂料。環保涂料的使用能減少環境污染。配套環保設備則能滿足當地環保要求，促進綠色生產。

此外，漆前處理技術也很關鍵。為提高涂層附著力和耐腐蝕性，金屬制件需進行除油和磷化處理，不同工件的處理方式有別。同時，隨著新底材的應用，還需開發新型漆前處理工藝和材料。

總之，汽車涂裝環節的關鍵技術不斷發展進步，旨在提高涂層質量、降低成本、保護環境。