Batur的生產工藝極為特別，將傳統與創新完美融合。它堅持純手工打造，資深工匠數月精心雕琢，保證每一輛都獨一無二，盡顯非凡技藝。同時，在技術創新上大放異彩，不僅采用當代先進材料，還首次應用3D打印黃金技術，回收舊珠寶黃金打造裝飾件；車身納米鍍膜、激光雕刻等前沿技術也紛紛登場。此外，發動機、排氣系統等升級，讓其在動力與聲浪上也別具魅力 。

在材料的選用上，Batur同樣極為考究。精選的皮革質感上乘，觸摸之間便能感受到那份細膩與柔軟，為車內營造出奢華而舒適的駕乘環境。實木飾板的運用，不僅增添了自然的韻味，更展現出賓利對于品質的執著追求。高強度輕質合金的使用，在保證車身強度的同時，有效減輕了整車重量，提升了車輛的性能表現。

而在制作工藝上，內飾的縫制等關鍵環節均由經驗豐富的工匠親手完成，每一針每一線都傾注了他們的匠心，細節之處彰顯著無與倫比的精致。值得一提的是，方向盤金屬部件制作耗時長達68小時，憑借精準到0.1毫米的激光雕刻工藝，將細節完美度提升到了新的高度，這種將珠寶加工技術引入量產車領域的做法，在超豪華汽車行業內尚屬首次。

不僅如此，Batur在動力系統方面也進行了精心升級。全新的進氣系統、增強型渦輪增壓器和中冷器等的運用，讓發動機的性能得到大幅提升。重新調校的功率輸出，讓整車擁有740Ps和超過1000N·m的強勁數據。排氣系統采用鈦合金材質的運動型排氣系統，3D打印技術制造的鈦合金部件用于排氣管尾喉，讓車輛的聲浪更具野性魅力。

總之，Batur的生產工藝全方位展現了賓利汽車對于極致的不懈追求。從手工打造的精湛技藝，到創新技術的大膽應用；從優質材料的精心挑選，到動力系統的卓越升級，每一處都凝聚著賓利的智慧與匠心，使其成為汽車生產工藝領域的杰出典范 。