上海特斯拉工廠提升生產效率主要通過以下方式。

首先是采用獨特的成本觀，從‘第一性原理’出發做加減法，用創新科技縮減不必要支出，注重效率和整車質量提升。

其次，不斷采用新的生產工藝，如為 Model Y 以及 Model 3 準備全新生產工藝，有了新沖壓機，能更高效生產 Model Y。

再者，合理的規劃設計功不可沒，將四大工藝流程所需車間集中在一個大廠房，提高零部件流轉效率和土地利用率。

還有獨特的制造工藝，如業內首次采用的一體式壓鑄工藝，強度高、重量輕、流程簡單高效。

高度的智能自動化也很關鍵，工廠內部角落覆蓋高可靠性工業網絡，具備在線測量、自動裝配系統及虛擬調試等技術，優化制造過程效率。像焊裝車間有自主開發的生產制造控制系統 MOS，總裝車間電動工具聯網，參數上傳后臺可追溯，沖壓和焊裝車間自動化率達 100%。

另外，優化工廠設計、勞動力、管理和選址，如高效的工作空間設計，辦公室和食堂位置合理，引入 Warehouse On Wheel 物流系統節省存儲空間。

最后，實施嚴格的質量控制審查和內部評估審計流程。Model Y 采用一體化壓鑄技術，有效簡化流程，降低成本，縮短生產時間，減少人工和質量問題等費用。