豐田生產方式能提高生產效率，主要通過以下方法。

首先，要明確提高效率需與降低成本結合，以少量人員制造必要物品為方向。觀察生產線和人員動作，改善過量制造、等活、生產波動等現象，減少不必要作業和無效勞動，讓工作比例接近百分之百。比如一條十人一天產百個產品的生產線，經改善，八人就能產百個，還可能用八人產一百二十五個，之前的二十五個生產能力就是被浪費掉的。

其次，徹底杜絕多種無效勞動和浪費，像過量制造、等活時間浪費、運送無效勞動、加工本身無效勞動和浪費、庫存浪費、動作無效勞動、制造次品的無效勞動和浪費。

再者，按需要數量生產，使人員與生產量吻合，讓多余人員浮現，對其充分有效利用，而非輕易解雇。

豐田生產方式有很多成功案例，如佳能公司，引進“培養多面手”與“以人為本”的管理制度后，60 名工人減到 8 名，生產效率提高 1.5 倍以上，還提高了員工成就感和責任感。

另外，豐田生產方式包含一些精髓，像價值流圖用于制定生產計劃和改進流程，流程改進不斷優化生產減少浪費，拉動生產根據客戶需求安排，標準化工作確保各環節達標，持續改進不斷提升生產方式。

總之，豐田生產方式強調精益生產，減少浪費，通過各種措施實現效率最大化和質量最優化，值得其他企業借鑒。