【太平洋汽車網 行情頻道】（上海/斯圖加特） 保時捷在可持續發展領域取得重大進展。自 2014 年以來，每臺保時捷汽車的二氧化碳排放量已減少 75% 以上;同時，保時捷還相應地減少了大約 31% 的能源消耗。在保時捷祖文豪森和萊比錫工廠，車輛生產數量由 2014 年的 101,449 臺增加至 2018 年的 184,791 臺，增幅高達 82%。

　　保時捷全球執行董事會成員、負責生產與物流的瑞慕德先生(Albrecht Reimold)解釋說：“保時捷意識到在環境和氣候保護方面的責任，不斷優化車輛環保性能。保時捷還開展了大大小小一系列計劃，旨在從各個方面逐步提高保時捷的生態可持續發展能力。”

　　利潤增長是可持續發展的前提

　　幾周前，保時捷宣布其業績再創歷史新高：與去年相比，保時捷在新車交付輛、營業收入及員工數量上均實現增長。2018 年的銷售回報率為 16.6%。瑞慕德先生表示：“我們雖不以盈利為最終目的，但盈利卻是一個企業能夠充分承擔其責任的先決條件。只有經濟、社會和生態協調發展，才能稱得上真正的成功。”

　　為使可持續發展進程如同經濟成就一樣可量化，保時捷確立了主要的衡量指標，即“生產中對環境影響的減少量”。該指標除包括碳排放和能源消耗參數之外，還包括總體淡水消耗量和揮發性有機化合物(VOC)使用量。此外，保時捷還在其他方面取得了進展：與 2014 年相比，生產中減少了 34%的溶劑使用量，并且使每臺車的水資源消耗量降低了 20%。

　　在生產中使用可再生能源

　　保時捷之所以能夠在短短五年內減少 75% 的二氧化碳排放，首先是由于公司始終采用經過德國 TÜV 認證的可再生能源。從 2017 年初開始，保時捷在工廠電力方面就一直遵循最高環保標準，使用來源經過認證的可再生能源。保時捷在德國的鐵路物流也對氣候產生零負荷。此外，保時捷還致力于降低整個價值鏈對環境產生的影響。

　　“零污染工廠”愿景

　　瑞慕德先生指出：“可持續發展是多種因素共同作用的結果。今年秋季，我們的首款純電動跑車——Taycan 即將下線。它在工廠的生產過程是碳中和的。我們的生產目標是不留下任何生態足跡，打造‘零污染工廠’。”

　　這種無污染生產是在多方努力的基礎上實現的。除了資源和原料利用率之外，還涉及到污染物、氣候保護以及生產對城市氣候的影響等方面。保時捷在生產選址時對可持續發展的高度重視，得到了德國可持續建筑委員會(DGNB)的認可。憑借在祖文豪森總部 4 號工廠的新設計，保時捷成為了首個榮獲 DGNB 鉑金獎的公司。

　　Taycan 工廠：能夠吸收氮氧化物的高科技外墻

　　保時捷在祖文豪森 Taycan 新工廠的建設中走在了科技前沿。工廠外墻首次采用能夠吸收氮氧化物的表面技術。外墻由氧化鈦涂層鋁制成，當外墻暴露在日曬和干燥條件下時，涂層會作為催化劑將吸收的污染物顆粒分解為無害的物質——水和硝酸鹽。在初期試點項目中，保時捷在占地約十個停車場、面積約 126 平方米的區域內進行高科技外墻測試，結果顯示其吸收氮氧化物的效果相當于十棵樹。

　　可持續發展的回報

　　保時捷采取的大量環保舉措，除了對提高資源利用率、減少環境負擔做出貢獻之外，還有助于降低企業成本。首先是用 LED 燈取代傳統的照明技術，還有在車身生產間使用根據需求控制的排風系統，以及到使用電動機械生產技術取代液壓工序。在祖文豪森工廠，最后這項措施僅在車身生產間的鉚接工藝中每年就節約了 11,544 千瓦時的電能。

　　可持續發展理念還應用到了保時捷員工通勤中

　　為了避免員工數量不斷增長而導致交通污染增加，保時捷建立了公司移動出行管理系統。該系統包括“工作車票”和“粉塵車票”等。“工作車票”是保時捷補貼的一種本地公交車票。而“粉塵車票”讓斯圖加特的所有保時捷員工在粉塵警報日能夠免費使用公共交通。全面的停車位管理系統，讓員工能夠輕松找到可用的停車位。保時捷 TwoGo 拼車 app 是一種成熟手段，讓員工能夠快速、切實地進行汽車共享。通過推行“移動工作”模式，保時捷不僅開辟新的工作方式，而且能夠減輕高峰時期的交通壓力。