若想提高車架耐久性，可從噴漆前處理、噴漆過程把控、噴漆后檢查等多方面入手。噴漆前，要徹底清洗車架上的污垢、油脂和銹跡，并用砂紙打磨增加漆料附著力，同時遮蔽不需要噴漆的部位。噴漆時，選擇適合車架材質的優質漆料，按底漆、中漆、面漆、清漆的順序多層噴涂，控制好噴漆環境、噴槍參數和每層漆的干燥時間。噴漆完成后，仔細檢查涂層質量，有問題及時處理 。

噴漆前的清洗工作至關重要，使用清潔劑配合高壓水槍，能將車架各個角落的頑固污漬都清理干凈。之后，用砂紙或打磨機細致地打磨車架表面，這一步就像是為漆料搭建穩固的“房屋地基”，讓漆料能夠更好地附著。而用遮蔽紙和膠帶準確遮蔽不需要噴漆的部位，則是為了保證噴漆區域精準無誤，避免對其他部件造成不必要的影響。

噴漆過程中，漆料的選擇是關鍵。不同的車架材質要搭配相應合適的漆料，比如鋼鐵車架底漆可選用環氧底漆，鋁合金車架則要注重漆的兼容性。常見的漆料類型各有優勢，像丙烯酸漆光澤度和色彩飽和度好、干燥快；環氧漆耐腐蝕性和耐磨性出色；聚氨酯漆耐磨性、耐候性佳。噴漆環境也不容小覷，要選擇通風良好、無塵，溫度保持在15 - 25℃、濕度在50% - 70%的空間。同時，依據漆料特性和噴漆面積，合理調整噴槍壓力、噴霧形狀和出漆量，噴槍與車架表面距離保持在15 - 25厘米，均勻噴漆。按底漆、中漆、面漆、清漆的順序依次噴涂，每層漆都要給予足夠的干燥時間。

噴漆完成后，要對涂層進行全面檢查，查看涂層厚度、均勻度、光澤度，仔細排查有無流掛、氣泡、橘皮等缺陷。一旦發現問題，及時處理，確保車架的噴漆質量。總之，從噴漆前到噴漆后，每一個環節都緊密相連，只有嚴格把控每一步，才能有效提高車架的耐久性 。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）