輪轂制造主要分為鑄造和鍛造這兩大類。

先說鑄造，其中包括重力鑄造、低壓鑄造和旋壓鑄造。

重力鑄造是在常壓下，液態金屬靠重力填入鑄膜，然后冷卻成型。這種方式成本低、工序簡單，不過輪轂內部容易有氣孔，金屬密度也低。

低壓鑄造呢，是利用氣體壓力把液態金屬壓進模具，而且施加恒定壓力，這樣一來金屬分子密度更高，強度更大，目前在國內是主流的輪轂生產工藝。

旋壓鑄造是把鋁水加到鍍膜里，鍍膜里加壓讓液態金屬鍍膜成型并凝固，再經熱水沖壓成型，它幾乎不會產生氣孔等缺陷，安全，有著高精度、高效率、重量相對更輕的優點，只是工序復雜些。

再說鍛造，鍛造要用鋼制模具把加熱的金屬軟化成金屬塊，沖壓成毛坯，冷卻后經過 CNC 加工，接著進行拋光噴漆等工序。鍛造輪轂價格高，但好處是輕且強度高。

總結來說，鑄造輪轂中低壓鑄造是主流，旋壓鑄造有優勢；鍛造輪轂性能出色但價格貴。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）