提到CAE相信大家一定不陌生，但是涉及到汽車領域CAE有限元分析它的具體內容，工作流程，設計難點，可能知道的人就不多。這篇文章由啟飛汽車設計跟大家從汽車CAE概念、CAE分析流程、汽車CAE作用、汽車CAE強度分析內容這幾個方面來系統跟大家說說；啟飛汽車CAE分析（一）汽車CAE的基本概念CAE（Computer Aided Engineering）從字面上講是計算機輔助工程，其概念很廣，但汽車CAE主要是指工程設計中的分析計算和分析仿真，其核心是基于現代計算力學的有限單元分析技術；針對特定類型的工程或汽車所開發的用于產品性能分析、預測和優化；（二）汽車CAE分析流程（1）前處理－用圖形軟件首先對汽車工程或汽車產品進行實體建模，進而建立有限元分析模型；（2）有限元分析－對有限元模型進行單元分析、有限元系統組裝、有限元系統求解以及有限元結果生成；（3）后處理－據汽車工程或汽車產品模型與設計要求，對有限元分析結果進行用戶所要求的加工、檢查，并以圖形方式提供給用戶，輔助用戶判定計算結果與設計方案的合理性；隨著CAE軟件開發商對單元庫，材料庫和求解器的改造，擴充和完善，目前國際上先進的CAE軟件，已經可以對工程和產品進行如下的性能分析，預報及運行行為模擬：

靜力和擬靜力的線性與非線性分析——包括對各種單一和復雜組合結構的彈性，彈塑性，塑性，蠕變，膨脹，幾何大變形，大應變，疲勞，斷裂，損傷，以及多體彈塑性接觸在內的變形與應力應變分析；線性與非線性動力分析——包括交變荷載，爆炸沖擊荷載，隨機地震荷載以及各種運動荷載作用下的動力時程分析，振動模態分析，諧波響應分析，隨機振動分析，屈曲與穩定性分析等；（三）汽車CAE作用啟飛汽車CAE分析內容汽車cae的作用是非常多的，啟飛汽車設計從一下7個方面給大家總結：（1）增加設計功能，借助計算機分析計算，確保產品設計的合理性，減少設計成本；（2）縮短設計和分析的循環周期；

（3）CAE分析起到的“虛擬樣機”作用在很大程度上替代了傳統設計中資源消耗極大的“物理樣機驗證設計”過程，虛擬樣機作用能預測產品在整個生命周期內的可靠性；（4）采用優化設計，找出產品設計最佳方案，降低材料的消耗或成本；（5）在產品制造或工程施工前預先發現潛在的問題；（6）模擬各種試驗方案，減少試驗時間和經費；（7）進行機械事故分析，查找事故原因