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翻新輪胎是廢舊輪胎回收利用的積極途徑，是輪胎工業的延伸和加工再利用，對于促進資源節約綜合利用，促進經濟增長方式轉變和可持續發展，富有積極意義。就其前景而言，廢舊輪胎翻新與輪胎工業一樣是汽車工業交通運輸中所不可缺少的一個行業。

翻新胎的發展取決于我國汽車、農用機械的發展和配用輪胎的品種，取決于我國道路運輸建設的水平和要求。我國子午胎剛完成起步階段，全鋼絲子午線載重胎還很少，現多是有內胎子午胎。拖拉機子午胎剛起步，大型子午線工程胎尚未起步。因此到2005年斜交胎至少仍有半壁江山可守。我國高速公路發展有很大突破，到2005年估計將超過2.0萬公里，躍居世界第二。東部地區基本形成以大城市為中心的網絡化，高速公路客貨運將占25%以上。翻新胎如果屆時不能適應高速運輸需要，將會從占國民經濟產值60%的東部地區的輪胎替換胎市場中擠出去。

翻新胎產品及生產方法將發展。如載重胎翻新向適應多種規格組裝式的預硫化胎面發展，并將開發澆注型聚氨酯胎面，以適應“綠色輪胎”向長壽命、高耐磨、低滾動阻力的方向發展。

我國翻胎企業是較典型的“小而全”作坊式企業。企業規模小，有些地方翻胎廠太多，如北京地區就有近20家。1994年據不完全統計，我國有翻胎企業達434個，大多數為年翻5000條以下的小廠。按原國內貿易部1996年下達的輪胎翻新生產預期指標為350萬條/年，平均每個廠生產8000條/年。低于國外平均每個廠年翻2.5萬條的水平。

機動車輪胎由于安全等原因，胎體壽命遠大于胎面壽命（如飛機胎胎體壽命約為胎面壽命的6倍，載重汽車約為3倍，轎車約為1倍），因此機動車使用必須經多次翻新才完成其資源壽命。國際上新胎與翻新胎產量比約為10:1，工業化先進國可達5:1以上。我國1998年新胎產量為8585萬條，而翻新胎估計約為300萬條，新胎與翻新胎比約為28:1,遠低于世界水平，更低于發達國家水平，如美國1998年翻新輪胎2810.4萬條，產值達22.66億美元。

到2005年我國新胎產量估計可達12120萬條，翻新胎即便是按規劃達到793萬條，仍比世界平均低3.4%。少翻1000萬條，按每條新胎與翻新胎消耗與效益比，（平均計算）如果不翻新每條胎損失以200元計，到2005年，每年損失20億—50億元人民幣。數以千萬條輪胎不翻新在資源上造成巨大浪費外，還對環境污染造成嚴重后果，也減少了五萬個就業機會。

輪胎翻新是為提高資源綜合利用，修舊利廢減少環境污染，屬于工業服務第三產業。由于輪胎使用分散，損壞后個體差異大，翻修涉及環節多（包括機械設備、化工材料、供膠、舊胎體收、儲、運、產品銷售）導致翻胎企業規模小，難以集約化生產及高度自動化翻修使勞動生產率低（如現翻胎全員勞動產值只有新胎的20%左右）。因此銷售利潤遠低于輪胎生產企業（翻新胎效益主要是社會效益及使用翻新胎的運輸部門）。

國際上習慣做法是對翻胎行業采取減免稅收、補貼、立法規定那些車輛應使用翻新胎等措施對翻胎行業加以支持。我國由于運輸業管理不到位，可翻新的胎急劇減少，加上翻胎企業規模小，翻胎企業要達到產業化還有很長一段路要走。

盡管目前我國的輪胎翻新業與發達國家相比，在技術、設備、質量、產值等方面存在著較大差距，但我國輪胎翻新業的潛力遠未充分挖掘，發展空間還是很大的。我國輪胎生產業發展迅速，已躍居世界第四生產大國，而我國的輪胎翻新業卻相對滯后，據報載，我國的輪胎翻新率只有15%左右，也就是說，在我國有大部分輪胎急需起死回生。因此，很有必要抓住輪胎翻新業潛在的商機，在技術、設備、質量等方面采取得力的措施，搶占輪胎翻新市場，充分、有效地利用資源。

翻胎行業要走向產業化需進行行業結構改革、技術改造、規范市場、走向自我生存、自我發展、向產業化離不開市場環境和政府支持。聚氨酯輪胎優缺點是什么？

1.橡膠輪胎存在使用壽命短、耐磨性和撕裂強度差等缺點。，尤其是卡車輪胎，由于承載能力有限，經常會導致爆胎。橡膠生產設備投資成本很高，有些工序需要人工操作。即使是非常先進的成型設備，制造質量也不可能與每批產品的質量完全一致。此外，橡膠輪胎在使用過程中會產生大量的廢棄物。報廢后難以回收，容易造成環境污染。2.輪胎的緩沖能力主要取決于其材料的硬度。輪胎硬度越高，抗沖擊性越強。橡膠輪胎的硬度在70度左右，而聚氨酯輪胎的硬度高達85到95度。當然，由于聚氨酯輪胎硬度高，有時駕駛舒適性不如橡膠輪胎。平衡重式叉車的實心輪胎與聚氨酯輪胎哪個更耐磨？

平衡重式叉車大多采用充氣輪胎，機械加工等企業多選用實心輪胎，聚氨酯輪胎只裝配在適合倉庫或者車間里的平整地面的倉儲型叉車使用，比如前移式叉車，電動堆垛車，電動搬運車，部分倉儲用三支點式平衡重式電動叉車也裝配聚氨酯輪胎。

綜合來講，在非平整地面使用，實心輪胎的耐磨程度遠遠高于聚氨酯輪胎。因為實心輪胎是安裝在轉向橋或者驅動橋上，路面不平整不會對叉車電機造成損害。而大多數聚氨酯輪胎式直接安裝在叉車的驅動電機上，不平整的路面對聚氨酯輪子的沖擊直接影響在驅動電機上，很容易造成驅動電機的損毀。

所以，建議你使用質量比較好的實心輪胎，比如正新、朝陽、前進三大知名品牌，速力達，毅獅邁等二三線品牌實心輪胎。不建議使用價格更低的實心輪胎，便宜的實心輪胎生產過程中加入了太多的再生膠，叉車輪胎屬于低速高溫輪胎，使用時間長了，會因發熱而導致輪胎炸胎，掉塊，撕裂等質量問題。

以上，希望能幫到你。即使被刺穿也能防止爆胎的聚氨酯輪胎是怎樣制作的？

你知道即使是被刺穿也能夠防止爆胎的輪胎嗎？不過這種聚氨酯輪胎僅僅只適合低速車輛。那這樣即使被刺穿也能防止爆胎的聚氨酯輪胎是怎樣制作的呢？

第一、師傅首先向鋁制的模具中倒入一種固體聚氨酯，然后輕輕攪拌并將氣泡移到頂部。接著，他用頂烷氣體加熱這些氣泡，直至他們全部炸開。15分鐘后，聚氨酯就會冷卻固化。師傅將這半個模具從鋁制框架中取出，并修剪其粗糙的內外側邊緣。然后他們制作出另一半的模具。

第二、接下來，開始調配用于制作輪胎的聚氨酯。師傅將采用秘密配方的聚氨酯和配料泵入攪拌罐中，體積誤差要保證在一杯水之內才行。然后將一個螺旋槳狀的鋼棒插入攪拌罐中，并不斷攪拌，直至配料與聚氨酯均勻混合。下一步，師傅從這一批次的聚氨酯中隨機抽取樣本，并讓他自由升起和落下。一分鐘之后，他們切下一塊特定尺寸的聚氨酯，并對他進行稱重以及密度的計算。

第三、另一邊，師傅在模具上涂抹脫模具，然后他把模具放在壓力機上，壓力機則把兩半的模具緊緊壓在一起，并讓它旋轉起來。聚氨只從頂部的小孔中流入。模具旋轉產生的離心力將使巨氨酯分散在模具的每個角落，一分鐘之后就可以將聚氨酯輪胎從模具中取出來。師傅打開模具并拆下胎面環，然后他取出其內的聚氨酯輪胎。接著，師傅用剪刀割掉輪胎中心多余的材料，24小時之后，聚氨酯完全固化，于是一個不會爆胎的聚氨酯輪胎就制作完成了。當然，你也可以根據自己的需求給它添加上鋼制的輪轂。到這里，即使被刺穿也能防止爆胎的聚氨酯輪胎制作過程已經全部完成了。聚氨酯車輪與水泥底面的摩擦系數是多少

聚氨酯車輪與水泥底面的摩擦系數是0.8左右。

聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯 ，是主鏈上含有重復氨基甲酸酯基團的大分子化合物的統稱。它是由有機二異氰酸酯或多異氰酸酯與二羥基或多羥基化合物加聚而成。聚氨酯材料，用途非常廣，可以代替橡膠，塑料，尼龍等，用于機場，酒店，建材，汽車廠，煤礦廠，水泥廠，高級公寓，別墅，園林美化，彩石藝術，公園等。