輪轂不屬于半成品。輪轂是輪胎內廓支撐輪胎的圓桶形的、中心裝在軸上的金屬部件。又叫輪圈、鋼圈、轱轆、胎鈴。外購輪胎屬于外購半成品嗎

外購半成品是指從外部購進需要本企業進一步加工或裝配的已加工了的原材料。如紡織廠外購的棉紗，軋鋼廠外購的鋼鍵，汽車制造廠外購的輪胎等。外購半成品也可列為原料及主要材料一類，因為對購入企業來說，外購半成品同其他原材料一樣，都是用來繼續加工構成產品主要實體的勞動對象輪胎三包標準是什么？

“ 輪胎 三包”的標準是對售出的輪胎進行修理、更換和退貨。用戶購買輪胎后，在實際使用前會發現質量問題，可以調整并更換新輪胎。如果是外觀質量問題，雙方可以協調解決。用戶在使用過程中發現質量問題，按照胎面花紋磨損深度計算理賠標準。

輪胎三包標準是什么？

“輪胎三包”的標準是對售出的輪胎進行修理、更換和退貨。用戶購買輪胎后，在實際使用前會發現質量問題，可以調整并更換新輪胎。如果是外觀質量問題，雙方可以協調解決。用戶在使用過程中發現質量問題，按照胎面花紋磨損深度計算理賠標準。

輪胎功能:

輪胎具有支撐車輛全部重量、承受車輛載荷、傳遞牽引力和制動力矩、保證車輪與路面的附著力、減少和吸收車輛行駛過程中的振動和沖擊、防止汽車零部件早期劇烈震動和損壞、適應車輛高速性能和降低行駛過程中的噪聲、保證行駛安全性、操縱穩定性、舒適性和節能經濟性等功能。

輪胎保養方法:

輪胎的保養方法包括定期清理輪胎縫隙中的石頭，減少輪胎暴露，經常檢測胎壓，注意懸架保養，定期檢查前輪定位，注意駕駛風格等等。

輪胎賽道怎么組裝

輪胎制造工藝的詳細說明

相對于汽車整體來說，輪胎并不太顯眼，但是輪胎對于車輛的重要性就像鞋子對于人一樣。了解我們的輪胎制造流程將有助于您增強對固特異品牌的信任。

工藝1:內部混合工藝

混煉工藝是將炭黑、天然/合成橡膠、油、添加劑、促進劑等原料混合的工藝。，并在密煉機中加工它們以生產“橡膠”。所有原材料在進入攪拌機前必須經過檢驗，放行后才能使用。攪拌機內每鍋重量約250kg。輪胎中每種橡膠成分所用的膠料都有特定的性能。膠料的組成取決于輪胎性能的要求。同時，膠料成分的變化也取決于配套廠家和市場的要求，主要來自牽引力、行駛性能、路況和輪胎本身的要求。所有橡膠材料在進入下一道工序——橡膠件準備工序前必須經過檢測，放行后才能進入下一道工序。

步驟2:準備粘合零件

橡膠部件制備過程包括六個主要部分。在這個過程中，會準備好構成輪胎的所有半成品橡膠零件，其中一部分是初步組裝的。這六個部分是:

第一部分:擠壓

橡膠材料被送入擠出機頭，以便擠出不同的半成品橡膠部件:胎面、胎側/子開口和三角形橡膠條。

第2部分:壓延

原料簾線通過壓延機，簾線兩側掛一層薄薄的橡膠。最終產品叫做“窗簾布”。簾線的原料主要是尼龍和聚酯。

第3部分:珠粒成型

壓條由許多鋼絲粘合后纏繞而成。這種用作胎圈的橡膠具有特殊的性能。硫化后，橡膠和鋼絲可以緊緊地粘合在一起。

第4節:窗簾布裁剪

在這個過程中，簾子布將被切割成合適的寬度并接合。簾布寬度和角度的變化主要取決于輪胎的規格和輪胎結構設計的要求。

第5節:使用三角形膠帶。

在這個過程中，擠出機擠出的三角膠條會被人工貼在胎圈上。三角膠條對輪胎的操縱性能起著重要的作用。

第6部分:皮帶成形

這個過程就是生產皮帶。在錠子房里，很多鋼絲通過穿線板出來，然后和定徑料同時通過模板把膠水掛在鋼絲的兩邊。涂膠后，帶層被切割成指定的角度和寬度。寬度和角度取決于輪胎尺寸和結構設計的要求。

所有的橡膠零件都將被運送到“輪胎制造”流程中進行輪胎制造。

工藝3:輪胎成型工藝

輪胎成型工藝是將所有半成品在成型機上組裝成生胎。在這里，綠色輪胎沒有硫化。生胎經過檢驗后，被運送到硫化工序。

步驟4:硫化步驟

生輪胎被裝載在硫化機上，然后在模具中經過適當的時間和條件后硫化成成品輪胎。硫化輪胎具有成品輪胎花紋/花紋和胎面花紋的外觀。現在，輪胎將被送往最終檢驗區。

程序5:最終檢驗程序

在這一區域，首先要對輪胎進行外觀目視檢查，然后進行均勻性檢查，均勻性檢查由“均勻性試驗機”完成。均勻度試驗機主要測量徑向力、側向力、錐力和波動。均勻性試驗后，應進行動平衡試驗。動平衡試驗是在“動平衡試驗機”上進行的。最后，輪胎將接受x光檢查，然后被運送到成品倉庫進行交付。

第六步:輪胎測試

在設計新輪胎尺寸的過程中，需要進行大量的輪胎測試，以確保輪胎性能滿足政府和配套工廠的要求。

輪胎正式投產后，我們會繼續做輪胎測試，監控輪胎的質量。這些測試與發布新輪胎時所做的測試相同。測試輪胎用的機器是“里程實驗”，通常的實驗是高速實驗和耐久實驗。

輪胎生產技術

一.混合過程

1.增塑

生膠有一定的彈性。為了便于工藝操作，需要降低生膠的彈性，增加其可塑性，使其成為一種柔韌的可塑性膠料。

一般有開煉機塑化、密煉機塑化和擠出機塑化等。

2.佐料

配料是按配方表要求準確稱量橡膠用各種原料的過程，是混煉膠的重要工序。物料稱量的準確性將直接影響膠料的加工性能。

3.混合

混煉的目的:(1)將配合劑均勻分散在生膠中，以獲得質量均勻的混煉膠。(2)使橡膠材料具有合適的塑性，以保證加工的順利進行。

第二，胎面擠出

熱熔橡膠經擠出加工，橡膠通過擠出機機頭出口的模板，制成具有胎面斷面和形狀的橡膠條。這個過程被稱為胎面擠出。

目前，國內外對胎面擠出成型的研究也很多。基本上有三種形式(1)單層，(2)雙層，(3)多層，根據化合物的性質分為(1)一個正方形塊，(2)兩個正方形塊，(3)三個正方形塊，(4)四個正方形塊，(5)五個正方形塊。采用二方塊、三方塊或四方塊的結構，用多層擠出法制造胎面膠是合理的。根據胎面膠的不同部位選擇不同的配方，既能保證和提高胎面膠的質量，又能降低生產成本。

胎面擠出工藝:

加熱→供膠→擠出→粘合→打標→冷卻→打毛→定長切割→稱重檢驗→入庫。

三、窗簾、帆布壓光

帆布壓光是將白色的空白簾線作為胎體骨架材料粘合在兩側，使骨架材料成為可操作、可粘合、可成型的彈性體。

目前壓延法有三種:雙面涂膠、單面涂膠和單面涂膠、壓力涂膠。

壓延工藝:

坯線→導開→接頭→烘干→輸送→壓延→冷卻→卷取儲存。

四。外胎模制件

輪胎成型是將輪胎各部分半成品放在成型機上，整合成完整輪胎的工藝過程。

成型質量對輪胎質量影響很大，因為手工操作多，工序復雜。如果在操作中出現一些問題，如布管向上偏移、布層間氣泡、鋼圈偏移、胎面墊偏移，或者出現一些質量問題如白折子、雜物等，輪胎就會出現肩空、肩裂、脫層、鋼絲拉絲等。

動詞 （verb的縮寫）輪胎外胎的硫化

硫化是輪胎制造的最后一道工序，對成品的主要物理性能也有決定性的影響。通常將胎胚放在具有一定輪廓和圖案的模具中。一方面蒸汽通過模具，另一方面過熱水進入水胎或膠囊，使輪胎內外同時受熱硫化。

工藝流程:

硫化罐:生胎→烘干→穿孔→定型→檢驗→硫化→排胎→檢驗入庫。

硫化機:生胎→烘干→穿孔→硫化→加料冷卻→檢驗入庫。

輪胎外硫化根據硫化設備的不同可分為硫化罐和硫化機。其中，硫化罐結構簡單，占地面積小，產量大，但能耗高，勞動強度大，熱耗低，產品質量好。缺點是設備成本高，不容易改變產品規格。根據尼龍輪胎的要求，硫化罐應逐步淘汰，機帶罐是今后的發展方向。目前正常運行的硫化機有7臺。

不及物動詞內胎的制造工藝

工藝流程:

內胎過濾的目的是去除混煉膠中的雜質，保證內胎具有良好的氣密性和抗撕裂性。內胎在高溫下短時間硫化。內胎生產和使用中常見的質量問題:

雜質、氣泡、裂紋或薄接縫，或厚薄不均、打折、閥嘴缺陷等。如果發現這些質量問題，大多是生產過程中操作不當或者設備橡膠有問題造成的。

輪胎三包標準是什么？ @2019汽車輪胎一定是中間投入品嗎?

汽車輪胎不一定是中間投入品。

中間投入品是指在生產其他產品時需要使用的原材料或半成品。汽車可以作為一種最終消費品，也可以作為中間投入品。例如，如果汽車制造廠生產汽車并銷售給消費者，那么汽車就是最終消費品。

輪胎是在各種車輛或機械上裝配的接地滾動的圓環形彈性橡膠制品。通常安裝在金屬輪輞上，能支承車身，緩沖外界沖擊，實現與路面的接觸并保證車輛的行駛性能。汽車輪胎是怎么制作的？

制作流程：準備半成品

- 平整或切割橡膠

- 織物層

- 鋼絲和胎圈

組裝半成品

- 組裝

- 后處理

硫化工序

質量控制

每個環節都很重要。為了得到所需要的硫化成品，未硫化的產品和半成品必須符合開發人員的要求。

需要準備的半成品包括了輪胎的各個部分：：橡膠、織物、鋼絲和胎圈。

:: 橡膠

輪胎的一種配方中包括以下基本材料：

- 合成橡膠(苯乙烯-丁二烯, 聚丁二烯, 丁基合成橡膠)

或天然橡膠

- 加固填充物：碳黑或者硅

- 硫化產品，實現從可塑狀態到彈性狀

態的轉變：硫磺、 加速劑和催化劑等

- 提高材料性能或改進材料某種特性的各種產品

:: 織物層和鋼絲

混合物經過擠壓成形，變成平整的（整張）或者帶切割的（花紋條）產品。整張的材料用于生產織物層或者鋼絲。疊加的過程需要將織物或者鋼絲嵌入橡膠之中。

:: 胎圈

鋼絲不僅用于制造鋼絲帶束層，有些較粗的鋼絲還被用于制造胎圈。很細的鋼絲被用于制造鋼絲帶束層（其直徑約為0.25毫米），而較粗的鋼絲被用于制造胎圈（直徑大約為1毫米）。

組裝包括兩步：組裝和后處理

組裝程序是將半成品按照特定的程序組裝起來。輪胎的組裝需要用一種特殊的機器，它主要由一個旋轉的鼓組成，半成品從氣密層開始，一層層在鼓上疊加。為了做成一個外胎，要由機器或者人工在鼓上放置平整或者切割好的產品、簾子布層、鋼絲帶束層以及胎圈。

后處理階段始于將外胎制作成未來輪胎的形狀。鼓膨脹的同時將兩個胎圈連在一起，外胎就被做成所需的輪胎型號的形狀。胎冠層（織物或者金屬層）被放置在成形的外胎上，形成了輪胎環帶，然后再加上胎面的花紋。

在這個過程中，未來的輪胎被稱作未硫化輪胎或者"綠色"輪胎。它僅僅是將產品中未硫化的半成品黏合固定在一起。

硫化是通過彈性體鏈之間的硫磺橋，把輪胎從可塑狀態轉變成彈性狀態。硫化中形成了輪胎中不同材料的合成結構。混合物被黏合在一起，填充層和鋼絲相互混合。通過加熱加壓的方法，在特殊的機器上可以進行模具硫化。輪胎同時從外部（例如，熱蒸汽在模具壁內部循環）和內部（一般使用輪胎內部的橡膠隔膜中的高溫壓力液體）進行加熱。

通過在輪胎的內部用壓力（超過10bar）把輪胎壓在模具上，使得輪胎成型。模具內刻的花紋會制造出胎面的花紋和標識文字。硫化過程的長短因輪胎的尺寸、制造工藝和所使用的配方而不同。從制造自卸車輪胎的幾分鐘到制造汽車輪胎的15分鐘，而制造推土機輪胎則需要24小時甚至更長時間。硫化的溫度一般在攝氏100度到200度。

在這個過程中，橡膠混合物失去了其初期的可塑性，但同時也獲得了穩定的彈性。

質量控制程序保證輪胎的質量和品質參數。質量控制包含很多方面：超聲波、均勻性、結構、放射線透視和射線照片等。

現在輪胎就可以使用了！