汽車發動機刀具性能出色，在汽車制造里作用重大。

先說國產刀具，進步那是相當顯著。像株洲鉆石自主開發的系列刀具，能用于制造汽車發動機的五大關鍵零部件，也就是缸體、缸蓋、曲軸、連桿和凸輪軸。玉柴用它的面銑刀加工發動機缸蓋，單刃壽命遠超從前用的德國瓦爾特刀具。奇瑞發動機缸體底面加工，株洲鉆石面銑刀單刃壽命和德國瓦爾特的一樣，可性價比高，就實現了替代。五菱柳機用株洲鉆石方肩銑刀加工發動機缸體凸臺面，單刃壽命和原來的以色列伊斯卡刀具差不多，也是因性價比高完成替換。廈門金鷺經過大量測試驗證，解決刀片六面壓制等難題，研制的曲軸內外銑刀具精度高、一致性好，在國內一些企業成功替換國外一線刀具。

再講講刀具材料。為滿足高速切削加工要求，高性能刀具材料得具備高硬度、耐磨性、高強度和韌性、良好穩定性和熱硬性、良好高溫力學性能以及較小化學親和力。常見高性能刀具材料有金剛石、立方氮化硼、氧化鋁基和氮化硅基復合陶瓷、表面涂層硬質合金、超細晶粒硬質合金等。PCD刀具加工鋁和硅鋁合金工件時，使用壽命長、切削速度快。CBN刀片硬度高，加工鑄鐵類零件和粉末冶金零件效果好。陶瓷刀具脆性大的問題在改善，可用于鑄鐵工件粗加工。涂層硬質合金在刀具上應用廣泛。

在發動機零件生產中，高性能刀具使用越來越普遍。比如加工高強度鑄鐵件、高硅鋁件，特定刀具銑削速度能達到2200m/min 。在刀具使用方面，數控機床上采用HSK空心短錐柄，汽車零件精加工自動線上采用自動檢測裝置和半自動補償刀具。

總之，我國汽車發動機刀具不斷發展，性能越來越好，為汽車制造提供有力支持，而且未來也會持續進步，給汽車產業帶來更多助力 。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）