先進的汽車腳墊生產線具有很多顯著特點。

首先，其采用 TPE 材料，強度高、回彈性高、環保無毒、耐磨性強，使用壽命長。TPE 腳墊為一體式設計，貼合度好，背面有卡扣固定，不易移位。

其次，生產線的冷卻系統很有優勢，如齒輪箱冷卻和主機水箱冷卻，采用環保冷卻系統，無需外循環水，實現零水排放，無污染，也不存在水垢堵塞冷卻器致齒輪箱損壞的問題。

再者，生產的 TPE 腳墊有 3D 小高邊設計，表面有紋路可貯存泥沙灰塵，高邊能防水漬側漏。TPE 材料柔軟，手感和觸感良好，在較大溫度范圍內能保持高彈性。

還有，它具有良好的耐化學腐蝕性，能在酸、堿、鹽等環境使用，防滑性佳，可提供良好摩擦力防止滑動，可加工性好，能采用熱塑性塑料的常見加工方法，符合環保標準，可回收利用。

另外，汽車腳墊生產線能自動化生產，大幅提高工作效率，減少人力投入，降低生產成本，保證高成品率。采用高精度加工工藝，產品尺寸精準、表面質量好且重量均勻。PLC 控制系統穩定性高，操作和維護簡便。節能方面表現出色，能降低耗電量和排放量。還能根據不同車型和規格定制模具，滿足多樣化需求。

比如高周波熔接機采用繼電器操作控制界面，左右雙向滑臺設計，往返連續推送模具定位準確，采用高 Q 值真空電子管，輸出功率穩定，配置氣液增壓缸，壓力大且靈活，采用低損耗的歐洲制式同軸高頻諧振器，高周波輸出電力強大，能迅速讓制品熔接，提高生產量。

加工物料通常為 TPE 和 TPR 片材，寬度可達 1500mm，厚度在 2 - 4mm 之間，大多采用 ABA 三層結構。T 型模頭設計獨特，具有雙節流功能，能精確調整板材的厚度和平整性。淋膜壓光機采用水平方式，可自由推拉，通過螺桿調整及壓輪雙向調整實現精確板材厚度控制。獨立控制的輥筒溫控系統確保壓輥輪溫度均勻。

全自動汽車腳墊生產線的收料機構包括收料旋轉臺，有壓式傳感器、接線柱等，主體包括線性相連的多個區域。機筒采用特殊設計的風冷系統冷卻，維修方便。根據用戶不同配方要求配置合理螺桿達到塑化效果與物流質量。驅動電機、減速箱與螺桿中心成，便于維修。分配箱特殊設計，推力軸承格外加大，軸承傳動壽命長，可承受更大擠出壓力。配有強制喂料系統，使下料與擠出料的速度均衡一致。

產品采用環保 PVC 材質原料，顏色鮮亮持久，不易褪色，全裝韌性噴絲結構，干燥狀態下去污能力強。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）