汽車塑料件若需噴漆，需前往專業的 4S 店或者當地修理廠進行操作，塑料噴漆的工藝流程如下：

1、退火：塑料在成型過程中易形成內應力，涂裝之后應力集中的部位容易出現開裂情況。可通過退火處理或者整面處理的方式來消除應力。退火處理指的是將 ABS 塑料成型件加熱到熱變形溫度之下，也就是 60℃，持續保溫 2 小時。鑒于采用此種工藝需要大量的設備投入，故而可采用整面處理技術，即調配能夠消除塑件內應力的溶液，在室溫下針對塑件表面進行 15 至 20 分鐘的處理即可；

2、除油：塑料件的表面常常沾有油污、手汗以及脫模劑，這會導致涂料的附著力變差，使涂層產生龜裂、起泡以及脫落等問題。在涂裝之前應當進行除油處理。對于塑料件通常使用汽油或者酒精進行清洗，而后開展化學除油，化學除油結束后應將工件表面殘留的堿液徹底清洗干凈，并用純水最終清洗，晾干或者烘干；

3、除電及除塵：塑料制品屬于絕緣體，其表面電阻一般在 1013Ω左右，容易產生靜電。帶電之后容易吸附空氣中的細小灰塵從而附著于表面。由于靜電吸附的灰塵用一般的吹氣方法除去極為困難，采用高壓離子化空氣流同時進行除電和除塵，能夠取得較好的效果；

4、噴涂：塑料涂層的厚度為 15 - 20μm，通常需要噴涂 2 - 3 道方能完成。一道噴涂完畢后晾干 15 分鐘，再進行第二次噴涂。需要有光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對于阻燃性能基本上沒有影響；

5、烘干：涂完之后可在室溫下自然干燥，也能夠在 60℃的條件下烘烤 30 分鐘。