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豐田生產模式的兩大支柱是準時和自動化。準時制自動化既強調生產的不同環節(自動化是為了提高各工序的生產率，準時制是為了加強各工序之間的協作)，又強調相互補充，共同促進成本的降低和生產效率的提高。

所謂“準時制”，就是在通過裝配線裝配一輛汽車的過程中，在需要的時候，將所需的零件按所需的數量及時、準確地送到生產線上。“準時制”是由豐田汽車工業公司的創始人豐田章一郎提出的，并由他的繼任者發展成為一套完整的生產體系。其關鍵不僅在于及時，還在于恰當。“準時制”的實現可以從根本上解決“庫存”對企業管理的負擔，消除生產現場的無效勞動和浪費，改善生產的不平衡狀態和管理不到位的現象。

另一個支柱是“自動化”。與簡單的自動化相比，它強調包含人的因素。

隨著時代的發展，機器的生產能力不斷提高，一天出現異常情況就會產生大量的不良品。因此。把豐田的人的因素和機器結合起來。豐田的所有工廠都配備了自動停止裝置。機器正常運行時，不需要任何人。只有當機器停止運轉時，人們才能處理異常情況。在豐田生產模式下，一個人可以管理多臺機器，隨著人員的減少，生產效率大大提高。

與歐美的量產方式相比，豐田的生產方式成本更低，質量更穩定，靈活性更高，這是豐田成為世界頂級汽車制造商的關鍵。豐田特殊的環境背景、獨特的制度條件和堅定的探索精神催生了這種精益生產方式。它以“杜絕浪費”為基本理念，以“自動化”和“準時”為主要支柱。它從內部生產開始，逐漸延伸到供應鏈的上下游。無論是在戰后恢復時期、經濟低增長時期，還是21世紀（查成交價|參配|優惠政策）的新時期，豐田的生產方式一直是幫助豐田獲得競爭優勢的利器。