膩子的涂裝性能主要表現在填補被涂裝部位的表面缺陷，提高涂層的外觀質量，膩子應具有良好的刮涂性能。為了填補產品的表面缺陷，需要使用多次刮涂，第一遍膩子干燥打磨后，需要依次刮涂，最后不宜過厚。

膩子應根據產品需要配漆。膩子可分為兩種:第一種膩子和第二種膩子，與涂料有嚴格的相容性。掌握膩子和涂料中各種成分的性能與各層涂料特性之間的關系非常重要，這也是正確選擇不同性能膩子、適應涂料要求、與涂料相匹配的重要方面。膩子要與每層涂料有良好的結合力，這是膩子涂層的主要指標。膩子還應具有對產品表面缺陷的密封和拋光性能。對產品表面缺陷的良好密封性能有利于刮削而不卷曲。

研磨時，可以干研磨或濕研磨。研磨后能形成均勻光滑的表面，對底涂層和頂涂層有很好的附著力。膩子的涂裝方法主要是刮涂。膩子刮涂是否平整牢固，一方面取決于膩子本身的涂裝性能，另一方面取決于涂裝操作工藝。

如果刮涂方法正確，可以獲得光滑均勻的涂層，無毛刺、無凹凸痕、厚薄不均或膩子殘留等缺陷。刮削技術要在實際生產實踐中不斷探索和磨練。膩子的涂裝方法可以總結如下。

1)混合膩子。在封閉包裝中打開油灰桶時，首先要看油灰表面有沒有結皮，如果有，就要去掉。如果膩子稠度太厚，取出后要用配套溶劑稀釋。如果膩子太厚，刮的時候會很難抹平，容易太厚有毛刺，干燥后也很難抹平；太薄不能掩蓋缺陷。只有一致性合適，才能得心應手。施工前，所用膩子應在膩子板上充分攪拌。

2)在已涂1-2層底漆并干燥平整的被涂件表面刮涂涂料，大小平件可用油灰刀、牛角刮刀或鋼板刻刀。操作時，膩子刀口一側應少蘸膩子，刀面與刮面成60-80°角。一次刮膩子厚度不得超過0.5毫米，不允許多次往返，以免膩子中有油污溢出。一定厚度的膩子層需要刮幾次。在第一次刮擦、干燥和拋光后，應進行第二次和第三次刮擦，每次都應干燥和拋光，最后徹底拋光。

3)刮涂過程中，絕對不允許加入石膏粉、滑石粉等。對成品膩子或配制好的自制膩子，防止膩子干燥后開裂、脫落、起泡。

4)形狀復雜的涂裝件表面應使用硬質橡膠刮膩子。刮削前，將刮刀的一端打磨成20~30°左右的斜口，斜口需要打薄。操作時，將拇指和中指平穩地按在橡膠刮刀的兩側。不要用力過猛，而是沿著復雜的表面連續刮幾次。下一步前可以稍微晾干，膩子層要刮平。

5)刮涂前最好將金屬、木制品等有涂層的部位表面處理光滑干凈，否則很難使膩子光滑，表面缺陷嵌入不良。

6)膩子必須與所用油漆相匹配。一般來說，成品油灰會在出廠說明書中注明可以與哪種油漆匹配。如C07-5醇酸膩子可與醇酸底漆、硝基漆、氨基漆、全氯乙烯漆配套使用。

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