發動機總成安全操作規程：

01、組裝前，必須仔細清潔零件，以保持設備、工具和工作場所的清潔。注意仔細檢查并徹底清潔氣缸體和曲軸上的所有潤滑通道，并用壓縮氣體；

02、不可互換零件，如缸體和飛輪殼、各活塞連桿組及其對應的氣缸等。，應按原位置安裝，不得混淆。

03、相互位置有標記的零件，如曲軸和飛輪、氣門點火正時等。，必須按標記對齊，不得放錯位置。

04、用于螺栓和螺母的鎖緊件，如開口銷、墊圈、鎖緊件等。，應按規定完整可靠地組裝，不得有任何遺漏或損壞。

05、必須合理保證關鍵部位的重要間隙，如活塞與缸壁間隙、主軸頸與連桿軸頸間隙、曲軸與凸輪軸軸向間隙、氣門間隙等。

06、滑動軸承、軸頸和相對運動的摩擦表面在裝配時應涂上發動機機油。

07、在裝配過程中，隨時檢查運動部件之間是否有任何運動不協調。

08、必須明確配合件的性質和要求，掌握過盈配合和間隙配合的技術標準。過盈配合和間隙配合的零件應嚴格按照規定的裝配工藝進行裝配。

09、嚴格按照規定的擰緊力矩和擰緊順序擰緊螺紋接頭。如連桿螺栓、主軸承螺栓、缸蓋螺栓等重要螺栓應按規定扭矩擰緊；螺栓必須分階段均勻擰緊，例如，氣缸蓋螺栓應分階段從中心到外圍對角擰緊。

10、制動部件應牢固可靠。螺栓、螺母、鎖片、開口銷、鎖線等一次性零件不能重復使用。鎖片的棘爪和底切應分別插入軸槽內并靠近螺母邊緣；彈簧墊圈內徑應與螺栓直徑一致，間距約為墊圈厚度的兩倍；對于成對和成組的固定螺栓，可以在每個螺栓頭的每個面上鉆通孔，擰緊后，可以用鋼絲穿過螺栓頭上的孔相互互鎖。

11、密封部分應防止“三漏”，即漏油、漏氣和漏水。三泄漏的原因一般是裝配工藝不符合要求，或者密封件磨損、變形、老化、腐蝕。密封質量往往與密封材料的選擇、預緊度和裝配位置有關。一旦拆除，所有一次性密封件必須更換。

12、曲軸的配重不能互換；各缸活塞和活塞連桿組的質量差不應大于允許值，以免在運行中引起劇烈振動。

13、對于出廠前已涂有密封緊固膠的零件，重新安裝時必須清除殘留膠和油污，并涂上規定的密封緊固膠進行密封或緊固。

14、安裝發動機時，注意將所有管路和所有電線恢復到位；所有運動部件和加熱部件之間應有足夠的間隙。

15、在裝配過程中，應盡量使用專用工具，防止零件損壞。

注意防火防漏。