嵐圖汽車第 10 萬輛整車下線，其質量保障主要有以下幾個方面。

首先是先進的生產制造體系，嵐圖自建工業 4.0 標準的世界級數字工廠，擁有五大智造車間，具有年產 15 萬輛的整車生產能力，自動化、柔性化、智能化、綠色化的生產制造體系在提升生產效率的同時，也為產品品質提供了充分保障。

其次是嚴格的質量評價體系，嵐圖獨設精致質量評價體系，138 項可量化評價的管控項目，能讓用戶獲得最完善的產品體驗。還有極為嚴格的 VES 整車評價基準，超過 500 項檢查項目，整車下線檢測擁有主流造車新勢力中最長、種類最多、技術條件最嚴苛的廠內道路檢測。

在三電檢驗方面也很嚴格，從驅動電機總成、電池包總成，到電機控制器、高壓線束等全覆蓋檢測，位居行業先進水平。

此外，嵐圖在產品研發與車型布局上也下了很大功夫，前兩年注重沉淀，用 3 年完成了 SUV、MPV 和轎車三大品類的全線布局，技術路線上采取純電動和增程式兩線并進。

在智能化方面，不斷推陳出新，通過引入先進的人工智能技術和大數據分析，提升車輛的自動駕駛和智能互聯能力。

而且嵐圖始終堅持品質至上的原則，從原材料采購到生產工藝控制，再到質量檢測與售后服務，每一個環節都嚴格把控。

另外，嵐圖汽車還積極響應國家“走出去”戰略，走向全球，這也對其質量提出了更高要求，促使嵐圖不斷提升品質。

總之，嵐圖汽車通過一系列的舉措，有效保障了第 10 萬輛整車下線的質量。