影響涂膜厚度的因素主要有以下方面：

設計因素：陽極工作面積及其與陰極面積之比要符合工藝要求，陽極與陽極、陽極與陰極之間的距離要適當，電泳槽循環攪拌設施要完善。

安裝因素：電泳槽傾斜角度及其循環攪拌相關設施安裝要符合電泳槽液在流動循環時的工藝要求。

電泳涂料產品：要符合質量技術要求。

工藝參數控制：要得當。

確保涂膜厚度及均勻性的措施：在泳涂線技術設計時，要保證足夠的陽極工作面積。不同涂裝產品需要不同涂膜厚度，一般陽極面積與陰極面積之比為 1：4 基本符合要求，同時陽極面積不能過大以降低能耗、材耗和涂裝成本。陽極結構及選用材料要合適。陽極除提供電能外，還能封閉系統電泳過程中產生的酸和陽極被腐蝕的產物，所以做成盒式或管式的復合陽極。復合陽極由陽極、陽極罩、支撐架構成，陽極要選導電性好又耐腐蝕的材料，通常用不銹鋼，具體種類視涂料中和劑而定。復合陽極的形式對電場效率有影響。

在機器人噴涂施工中，涂層膜厚可按公式計算：干膜厚度=（流量×涂料體積固體含量×涂料轉移率）/（走槍速度×噴幅寬度）。其中流量即噴涂時單位時間從噴槍口流出的涂料體積，在機器人噴涂中，這個數據直接在 BRUSH 參數表中確定。新機器人的流量控制系統由機器人的 IPS 系統控制，更精確便捷。如 ABB 機器人噴涂的流量控制，根據流量控制是否閉環分兩類。一是對流量精度高的設備采用閉環控制，常用設備配置有使用計量齒輪泵和通過流量計和節流閥組成的閉路系統來控制。使用第二種方案控制時對供漆壓力的穩定性要求高。

電泳涂料應用中也有影響因素，比如槽液的泳透力，這指槽液和原漆之間的涂料傳遞能力。若不合格，會導致電泳涂膜表面出現泳斑、泳膜等問題，原因可能是槽液中溶劑或固體分過多，助劑添加過多。防治方法是定期檢查槽液成分，適時調整助劑添加量。

涂布頭調節不當會導致厚度不均，要檢查調整其與基材間距。涂布材料粘度和流動性變化也常見，可通過調節配方或操作溫度控制粘度。涂布速度變化影響厚度均勻性，要檢查校準速度控制系統?；钠秸炔粔蛞灿杏绊?，應選用或預處理。環境因素如溫度和濕度變化會影響，要控制好環境條件。