凸輪軸承的材質有多種。

金屬材料常見的有軸承合金、耐磨鑄鐵、銅基和鋁基合金。

軸承合金又叫巴氏合金或白合金，主要合金成分是錫、鉛、銻、銅，可分為錫基合金和鉛基合金。錫基合金性能好，常用牌號有 ZSnSb11Cu6、ZSnSb8Cu4 等；鉛基合金經濟，常用牌號 ZPbSb16Sn16Cu2 等，軸承合金元素熔點低，適合 150℃以下工況。

銅基合金導熱性好、耐磨性強，能精加工，主要有黃銅、青銅、銅鉛合金。含錫、磷的錫青銅適用于中速重載或受沖擊載荷的軸承，含錫、鋅、鉛的錫青銅適用于中速中載的軸承。

非金屬材料方面，聚四氟乙烯自潤滑性能和熱穩定性能優良，摩擦因數小，可用金屬顆粒等填充強化，但線脹系數大、尺寸穩定性差、導熱性差。

石墨是良好的自潤滑材料，力學性能差，抗沖擊和承載能力差，常用耐磨易熔金屬浸漬處理，浸巴氏合金石墨軸承允用溫度 120 至 180℃，浸銅合金石墨軸承允用溫度 300℃，浸銻合金石墨軸承允用溫度可達 500℃。

橡膠有良好彈性和吸振性，但導熱性差，許用溫度 65℃以下，需循環水潤滑冷卻，選用較少。

硬質合金硬度高、耐磨、強度和韌性好、耐熱耐腐蝕，加工的滑動軸承精度高、運行平穩、經久耐用，但價格昂貴。

碳化硅是人工合成的新型無機非金屬材料，硬度僅次于金剛石，耐化學腐蝕、耐磨、耐高溫、機械強度高、自潤滑性能好、抗高溫蠕變、摩擦因數小、熱導率高、熱膨脹系數低，常用于滑動軸承及機械密封的摩擦副材料。