要保證曲軸加工的精度和質量，得從多個方面著手。

首先是車外圓端面鉆中心孔，這要遵循面后空原則，確保曲軸總長及中心孔質量。毛胚外表面質量決定位置精度，中心孔貫穿整個加工過程，直接影響精度。打中心孔前要校準工件軸線及偏心距，精度要求高的得在坐標鏜床上加工。對于三拐小型曲軸，批量不大可用中心孔定位，用劃線方法鉆出三個中心孔。先以兩主軸頸為粗基準鉆好主軸頸的中心孔，再以其定位，以連桿軸頸為粗基準劃線加工出另外三個中心孔。

其次，刀具對曲軸精度有影響，要選合適的刀具。機床切削系統要控制好間隙環節，降低振動，提高加工精度和刀具壽命。

再者，成品后的質量檢驗很重要。

還有，要考慮平衡重，其數目、尺寸和安置位置要根據發動機情況決定。

毛坯材料也關鍵，有鋼制和球墨鑄鐵兩種，鋼制主要看材料和加工工藝精度，一般用圓角滾壓工藝。球墨鑄鐵除滾壓還要氮化處理。挑選時注意曲徑無沙眼、拉痕等。

另外，加工時要處理好毛刺，比如鍵槽邊緣、發信盤螺紋孔出口等部位的毛刺，可采用機械去毛刺法和高壓水噴射去毛刺法，還能通過工藝優化減少毛刺產生。