生產輪胎膠粉主要通過輪胎膠粉生產線來實現。

首先是對廢輪胎進行預處理，比如切割。

接著進入輪胎膠粉生產線，該生產線由破膠機、篩選機、輸送機、磁選機等設備組成。破膠機對膠塊破碎研磨，得到鋼絲混雜的膠粉，然后篩選機篩選出細料，磁選機分離鋼絲，制取純凈膠粉，細度可選，不符合尺寸的物料由輸送機返回破膠機繼續研磨。這種物理循環加工工藝，無需添加化工原料，先擠壓后破碎，產量高且物料均勻。

還有輪胎精細膠粉生產線，由雙輥橡膠磨粉機、分料輸送機、細粉篩、皮帶輸送機和氣力收集等組成。通過分料輸送機將原料送至輥式細粉機研磨，細粉篩篩出成品，氣力輸送機收集，不符合要求的返回再次研磨。它采用常溫處理工藝，結構緊湊、占地小、易操作、環保，運行費用低。

廢舊輪胎變成膠粉的具體流程是：先用刀具割掉橡膠圈，人工刀割或用割膠機將輪胎割成塊狀，喂入破碎機粉碎成 10 - 15 毫米顆粒，由輸送機送入橡膠磨粉機，磨粉后落入振動篩，篩選后部分半成品循環加工得到成品膠粉。

在輪胎膠管中層膠中使用輪胎膠粉時，要控制用量，比如在埋線膠管中層膠配方中，用量在 150 - 200 份左右，加入膠粉后會稀釋硫化體系配合劑，需適當增加硫化劑、促進劑用量。

廢輪胎制取膠粉有常溫粉碎法，分粗碎和細碎，可在同一臺或兩臺設備上完成。通過制取膠粉，能回收利用廢輪胎，減少污染，為橡膠制品生產提供原料。