要提高永磁同步電動機的效率，可以從以下幾個方面入手。

首先，選擇高品質的永磁材料，材料要有高矯頑力和高磁能密度，同時控制好燒結工藝，保證磁材料結晶度和磁通密度最佳。

其次，優化電機的磁路設計，用軟磁材料，優化磁路形狀和尺寸，減小磁阻和銅損耗。

再者，合理設計繞組結構，采用多層或分段繞組，減少繞組電阻、電感和互感，降低銅鐵損耗。

還有，優化控制算法，比如采用磁場定向控制和模型預測控制，實現精確電機控制。

另外，穩定系統電壓，特別是重載線路末端。負載率低時，適當調換電機。當運行電壓高于電機反電勢點，根據感性無功功率大小加電容補償。低于反電勢點，調節變壓器分接開關提高二次電壓幅值。對重負荷長線路，可更換電機或用電容柜補償。

在電機設計上，增加磁場強度，優化轉子結構，減少回轉失真、鋁損耗和渦流損耗。選用高溫下磁性能穩定的永磁材料如釹鐵硼。增強銅線導電性，優化繞線方式和材料。采用先進冷卻技術，防止過熱降損。提高軸承精度和潤滑性能，降低機械損耗。采用現代控制技術如矢量控制等，優化磁通和電流控制質量。

減輕負載，滿足需求前提下盡量減小。定期維護保養，保持良好運行狀態，處理影響效率的問題。實時監測電機運行狀態和參數，提前預警診斷故障。利用先進設計軟件和優化算法，模擬分析優化設計，減少損耗。使用高性能絕緣材料。

通過這些綜合優化，可顯著提高永磁同步電機效率和性能。