極氪最新款車型的生產工藝特點主要體現在全流程自動化與智能化、先進制造技術應用、低碳環保理念落地以及高效柔性生產布局四個維度。

從沖壓到總裝的四大車間均以高自動化水平為核心支撐：沖壓車間配備6900噸全封閉自動化五序生產線，自動化率超90%，一鍵換模與AGV物料系統實現高效流轉；焊裝車間382臺柔性機器人達成100%焊接自動化，FDS熱融自攻絲螺接等工藝保障鋼鋁混合車身的連接強度；涂裝車間依托國內首條杜爾環形燈廊室與領先機器人，以低碳理念實現精細化涂裝；總裝車間的L型布局專為電動車型設計，底盤合拼等工藝適配新能源汽車的制造需求。同時，電機采用8層發卡式定子繞組與扁銅線技術，電阻更小、峰值效率更高，配合油冷系統強化性能穩定性；智慧工廠通過線上作業指導、掃碼防錯等手段，進一步提升生產精度與品控水平，整體工藝既兼顧了制造效率與產品品質，也融入了可持續發展的行業趨勢。

從沖壓到總裝的四大車間均以高自動化水平為核心支撐：沖壓車間配備6900噸全封閉自動化五序生產線，自動化率超90%，一鍵換模與AGV物料系統實現高效流轉；焊裝車間382臺柔性機器人達成100%焊接自動化，FDS熱融自攻絲螺接等工藝保障鋼鋁混合車身的連接強度；涂裝車間依托國內首條杜爾環形燈廊室與領先機器人，以低碳理念實現精細化涂裝；總裝車間的L型布局專為電動車型設計，底盤合拼等工藝適配新能源汽車的制造需求。同時，電機采用8層發卡式定子繞組與扁銅線技術，電阻更小、峰值效率更高，配合油冷系統強化性能穩定性；智慧工廠通過線上作業指導、掃碼防錯等手段，進一步提升生產精度與品控水平，整體工藝既兼顧了制造效率與產品品質，也融入了可持續發展的行業趨勢。

高效柔性的生產布局是極氪生產工藝的另一大亮點。總裝車間采用L型布局，專為電動車型設計，可同時滿足多平臺、多車型的柔性化生產需求，這種布局不僅優化了生產流程，還能快速響應市場對不同車型的需求變化。而在底盤合拼等關鍵環節，采用領先的制造工藝，確保各部件精準對接，提升整車的裝配精度。此外，工廠還配備了全球一流的品控與高效制造系統，從零部件入廠到整車出廠，每一道工序都經過嚴格檢測，保障產品質量的一致性。

先進制造技術的應用貫穿于生產的各個環節。在車身制造方面，采用高強度鋼鋁混合車身，通過SPR自穿刺鉚接等技術，既保證了車身的強度和安全性，又實現了輕量化設計，有助于提升車輛的續航能力。電機方面，換裝扁銅線后電阻更小，峰值效率高達97.86%，效率超過85%的區間高達93%，能夠實現200kW的輸出功率和384N·m的輸出扭矩，功率密度高達6.05kW/kg，這些技術的應用讓車輛在動力性能上表現出色。

低碳環保理念在生產工藝中得到充分體現。涂裝車間遵循低碳、環保、高效、智能的理念，采用高品質精細化涂裝工藝，減少了揮發性有機物的排放。同時，工廠注重可持續發展，不斷進行技術創新和工藝改進，從生產源頭降低對環境的影響。這種將環保理念融入生產全過程的做法，不僅符合當前綠色發展的趨勢，也展現了企業的社會責任感。

極氪最新款車型的生產工藝通過全流程的自動化與智能化、先進技術的應用、低碳環保的實踐以及高效柔性的布局，構建起一套完善且領先的制造體系。這一體系不僅提升了生產效率和產品品質，還為用戶帶來了更優質的駕乘體驗，同時也為汽車行業的可持續發展提供了有益的借鑒。