捷途汽車的產地為河南開封的奇瑞智能制造基地，該基地具備年產30萬輛傳統燃油車及6萬輛新能源汽車的生產規模。這座占地面積達1142畝、總投資超50億元的現代化基地，不僅擁有沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大完整生產工藝車間，更以自動化、柔性化等六大特色構建起高效生產體系——百余臺機器人覆蓋核心工序，實現沖壓、焊接等環節100%自動化，部分關鍵工序還可通過人工智能自主決策，既保障了傳統車型的大規模穩定輸出，也通過改造升級滿足了新能源車型的生產需求，為捷途汽車的市場供應提供了堅實的產能支撐。

這座智能制造基地的建設歷程頗具規劃性，2010年3月完成注冊成立后，同年5月便正式奠基動工，一期投資23億元率先搭建起完整的四大專業生產車間，后續通過持續投入完善產能布局，最終形成如今超50億元的總投資規模。基地總建筑面積達35萬平方米，在空間規劃上充分適配現代化汽車生產需求，各車間按工藝流程有序銜接，從原材料沖壓成型到整車總裝下線的全流程高效運轉。

在生產工藝的智能化布局上，基地遵循全球先進生產標準與質量管控體系，百余臺機器人深度參與核心工序。沖壓車間實現板材精準裁切與成型的全自動化操作，焊裝車間通過機器人完成車身框架的焊接與輥邊工藝，涂裝車間則依靠自動化設備完成內外噴漆、底板噴膠等工序，總裝車間的智能機械臂精準完成零部件裝配，全流程核心工序100%自動化的實現，大幅提升了生產效率與產品一致性。

尤為值得關注的是，基地在智能化技術應用上的前瞻性。部分關鍵工序的機器人搭載人工智能技術，能夠根據生產過程中的實時數據自主調整作業參數，例如焊接機器人可根據板材厚度變化優化焊接電流，噴涂機器人能依據車身曲面調整噴漆角度，這種自主決策能力進一步保障了每一輛捷途汽車在工藝環節的精密性。同時，基地通過柔性化生產改造，可靈活切換傳統燃油車與新能源汽車的生產模式，在保障30萬輛燃油車產能的基礎上，順利承接6萬輛新能源汽車的生產任務，為品牌的產品矩陣拓展提供了有力支撐。

作為捷途汽車的核心生產基地，開封奇瑞智能制造基地以規模化的產能布局、智能化的生產體系與前瞻性的技術應用，構建起品牌發展的堅實后盾。從占地面積、投資規模到工藝布局、產能結構，每一項指標都體現出基地的現代化生產實力，不僅滿足了當前市場對捷途汽車的需求，更為品牌未來的產能升級與技術迭代預留了充足空間，成為支撐捷途汽車市場競爭力的重要基石。