捷途汽車的生產地（河南開封與安徽蕪湖）通過先進制造體系與統一品控標準，為產品品質提供了雙重保障。河南開封智能制造基地作為奇瑞第六代標桿工廠，以“智能、定制、綠色”為核心屬性，整合沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝，依托百余臺工業機器人實現自動化與信息化深度融合，同時通過就近采購零部件提升生產效率，輔以奇瑞總部供應的核心動力總成（發動機、變速箱），構建起高效且穩定的生產鏈路；安徽蕪湖基地則憑借奇瑞集團多年技術積淀與成熟供應鏈體系，為捷途車型注入可靠基因。兩地均嚴格遵循奇瑞高標準質量管理體系，從零部件入廠檢測到整車下線驗證，全流程把控生產細節，確保每一臺捷途車型的一致性與可靠性，這也是其能在3年累計銷量突破40萬輛、以高性價比獲得市場認可的重要基礎。

河南開封智能制造基地以50億元投資規模與七大特色工藝為支撐，打造行業領先的智能制造生態。該基地在焊接車間采用激光焊接技術，提升車身結構強度；涂裝車間引入環保涂料與自動化噴涂設備，確保漆面均勻度與耐久性；總裝車間通過智能AGV物流系統實現零部件精準配送，減少人為誤差。同時，基地踐行綠色生產理念，投入專項資金構建廢水循環系統與廢氣處理裝置，在保障生產效率的前提下降低環境影響。其“定制化生產”能力可靈活響應市場需求，快速調整車型配置，而高標準供應鏈體系則對本地零部件供應商實施與奇瑞總部一致的質量審核標準，從源頭把控部件品質。

安徽蕪湖基地作為奇瑞集團核心生產陣地，為捷途車型提供成熟的技術賦能。依托奇瑞多年積累的發動機研發經驗與變速箱制造技術，捷途車型的動力總成在穩定性與燃油經濟性上表現突出。基地擁有完整的整車測試體系，包括耐久試驗、NVH性能測試、極端環境模擬測試等，確保車輛在不同使用場景下的可靠性。此外，蕪湖基地與奇瑞技術中心緊密協作，將最新研發成果快速轉化為量產車型，使捷途產品能及時搭載行業前沿配置，如智能網聯系統與駕駛輔助功能，滿足消費者對科技化出行的需求。

兩地生產基地的協同效應進一步強化捷途的品質護城河。開封基地聚焦走量車型的高效生產，蕪湖基地側重技術研發與高端車型制造，形成“規模生產+技術創新”的互補格局。統一的品控標準貫穿兩地生產全流程：零部件入廠需經過尺寸檢測、材料性能測試等10余項驗證；生產過程中通過MES系統實時監控工藝參數，對偏差數據自動預警；整車下線前需完成300余項檢測項目，包括動態路試與電子系統功能驗證。這種全鏈路質量管控體系，確保無論產自開封還是蕪湖的捷途車型，都能保持一致的品質水準。

捷途汽車的生產地通過智能制造升級、成熟技術賦能與協同品控體系，構建起從生產端到市場端的品質保障閉環。兩地基地的差異化定位與統一標準，既保障了生產效率與成本控制，又守住了品質底線，為捷途以高性價比產品贏得市場奠定了堅實基礎。這種“雙基地聯動”模式，既是奇瑞集團制造實力的體現，也是捷途品牌持續發展的核心競爭力所在。