問界M9生產地賽力斯超級工廠的生產工藝獨特之處在于以智能制造為核心，融合一體化壓鑄、智能協同、數智質量管控與智慧物流等尖端技術，構建了高效、精密且完備的高端制造體系。

這座坐落于重慶的超級工廠，依托物聯網與大數據技術，實現超1600臺智能化設備與3000余臺機器人的智能協同，關鍵工序100%自動化，從沖壓到總裝的九大工藝均處于行業前列。其中，全球領先的9800噸超級智能壓鑄技術尤為突出，將后車架等部件一次性壓鑄成型，把傳統工藝需87個零部件的焊接工序簡化為單一集成件，鋁合金占比達80%，既提升車身剛度與碰撞安全性，又實現輕量化；數智質量體系對關鍵參數與尺寸進行100%在線監測，配合Andon系統與“端云一體”平臺，確保全程可追溯與產品品質穩定；首創的集裝箱智慧物流體系則有效縮短交付周期，讓技術優勢切實轉化為用戶的體驗價值。

這座坐落于重慶的超級工廠，依托物聯網與大數據技術，實現超1600臺智能化設備與3000余臺機器人的智能協同，關鍵工序100%自動化，從沖壓到總裝的九大工藝均處于行業前列。其中，全球領先的9800噸超級智能壓鑄技術尤為突出，將后車架等部件一次性壓鑄成型，把傳統工藝需87個零部件的焊接工序簡化為單一集成件，鋁合金占比達80%，既提升車身剛度與碰撞安全性，又實現輕量化；數智質量體系對關鍵參數與尺寸進行100%在線監測，配合Andon系統與“端云一體”平臺，確保全程可追溯與產品品質穩定；首創的集裝箱智慧物流體系則有效縮短交付周期，讓技術優勢切實轉化為用戶的體驗價值。

在車身工藝上，工廠采用鋁車身冷連接技術與增強籠式車身結構，打造“八橫五縱”的玄武結構，配合1500MPa熱成型鋼與2000MPa熱成型鋼的疊加應用，以及前后車門內8根2000MPa防撞梁的布置，構建起強大的安全支撐體系。智能沖壓工藝與柔性智能車身工藝的結合，讓車身尺寸精度控制在0.05毫米以內，遠超行業常規標準，為車輛的操控穩定性與乘坐舒適性奠定基礎。

低碳綠色的涂裝工藝與AI智聯的總裝工藝進一步凸顯工廠的技術實力。涂裝環節采用環保材料與自動化噴涂機器人，實現能耗降低與漆面質量提升；總裝環節通過智能設備與人工的高效配合，在保障裝配精度的同時，引入座椅及內飾集成工藝，將座艙舒適性與科技感的細節把控貫穿生產全程。此外，工廠的PACK工藝與電裝工藝針對新能源車型特性優化，確保三電系統的可靠性與高效性。

賽力斯超級工廠的工藝獨特之處，不僅在于單一技術的領先，更在于九大工藝的齊整性與協同性。從一體化壓鑄到智慧物流，從數智質量管控到AI總裝，各環節形成有機整體，既保障問界M9的高端制造品質，又展現中國智能制造在汽車領域的標桿實力，為用戶帶來兼具安全、智能與舒適的出行體驗。