深藍(lán)S05的生產(chǎn)工廠配備了全域5G數(shù)智AI柔性制造系統(tǒng)、全工藝高自動化設(shè)備及智慧物流體系等先進(jìn)設(shè)施。作為長安汽車投資最大、智能化程度最高的新能源制造基地，該工廠實現(xiàn)12000余臺設(shè)備5G組網(wǎng)，每秒可采集100萬點位數(shù)據(jù)，支持全域遠(yuǎn)程診斷與OTA迭代；沖壓、焊接、涂裝等關(guān)鍵工序自動化率最高達(dá)100%，激光焊接技術(shù)強化車身強度與平整度，壓鑄工藝保障核心部件精密成型，電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)通過自動化設(shè)備嚴(yán)格把控參數(shù)；同時采用“AGV+機器人+無人倉”模式構(gòu)建智慧物流樣板，從物料運輸?shù)缴a(chǎn)裝配全流程實現(xiàn)高效協(xié)同。這些先進(jìn)設(shè)備不僅支撐工廠20萬輛年產(chǎn)能的柔性生產(chǎn)，更以高精度制造工藝為深藍(lán)S05的長續(xù)航（純電最高620km、增程綜合1234km）、強勁動力（純電電機最高200kW）及L2級智能輔助駕駛等核心亮點提供堅實品質(zhì)保障，讓11.69萬起售的車型在性價比與產(chǎn)品力上實現(xiàn)平衡。

沖壓車間搭載的柔性系統(tǒng)可快速切換模具，適配不同車型板材加工需求，配合高精度沖壓設(shè)備實現(xiàn)100%自動化作業(yè)，有效減少車身部件裝配誤差，為車輛提供更精準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。焊接車間配備的激光焊接與檢測技術(shù)，使車身焊接點強度提升的同時，外觀接縫更平整，98%的自動化率確保每一處焊接都達(dá)到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。涂裝車間采用多種自動技術(shù)，70%的自動化率讓涂料比例調(diào)配、噴涂參數(shù)控制更精準(zhǔn)，既保障漆面均勻防腐，又降低了生產(chǎn)能耗與成本。總裝車間的智能生產(chǎn)線可實時監(jiān)控裝配流程，從零部件安裝到整車下線全程追溯，確保每一臺深藍(lán)S05的裝配工藝一致。

工廠在智慧物流方面的創(chuàng)新同樣值得關(guān)注。AGV智能小車可自動接收任務(wù)并完成物料補料，無人倉系統(tǒng)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)實時聯(lián)動，實現(xiàn)物料按需配送，減少等待時間。這種“AGV+機器人+無人倉”的模式，不僅提升了物流效率，還降低了人工操作的誤差率，讓生產(chǎn)節(jié)奏更穩(wěn)定。此外，工廠的材料創(chuàng)新與特殊處理技術(shù)，為車輛的車身強度、防腐性能等關(guān)鍵指標(biāo)提供支持，進(jìn)一步鞏固了產(chǎn)品的高品質(zhì)基礎(chǔ)。

依托這些先進(jìn)設(shè)備，深藍(lán)S05得以在多方面展現(xiàn)優(yōu)勢。純電車型CLTC續(xù)航覆蓋510-620km，增程版綜合續(xù)航達(dá)1234km，快充僅需0.25-0.33h，配合電池預(yù)加熱與液冷散熱，滿足不同場景補能需求。動力上，純電車型電機功率最高200kW，增程版160kW，后置后驅(qū)布局與五連桿獨立后懸提升操控性。智能配置全系標(biāo)配L2級輔助駕駛，高配車型搭載高通驍龍8155芯片、AR-HUD等功能，2880mm軸距帶來寬敞空間，無框車門與隱藏式門把手增強科技感。

總體而言，長安汽車數(shù)智工廠的先進(jìn)設(shè)備從生產(chǎn)源頭保障了深藍(lán)S05的品質(zhì)，其柔性化、智能化的制造體系，既支撐了高效生產(chǎn)，又為產(chǎn)品的性能、智能與空間優(yōu)勢提供了技術(shù)依托，助力深藍(lán)S05在11.69萬起售的價格區(qū)間內(nèi)，實現(xiàn)高性價比與產(chǎn)品力的平衡，滿足用戶對智能電動SUV的多元需求。