嵐圖汽車的品質把控處于行業領先水平，以全周期、高標準的體系化管理為核心支撐。從2019年構建“用戶導向、問題導向、追求極致”的質量方針開始，嵐圖便將品質基因融入研發、生產、服務全鏈條：研發階段以TS16949體系為基礎，拆解質量要求并預研新技術，平衡產品賣點與用戶感知；生產端依托935臺機器人協同的高端智造工廠，通過5G+數字化技術實現實時監控，檢測標準高于國標，還入選國家級綠色工廠；服務環節推行“三個一”機制，24小時滿意度達90%左右，用凈推薦率衡量用戶信任度。這種全維度的品質管控，不僅助力其斬獲2024年度中國新能源豪華品牌質量排行榜首（153分遠超182分行業均值），更支撐全球累計15萬用戶信賴，全新嵐圖夢想家上市即爆款的市場表現，也印證了其品質實力獲得消費者與行業的雙重認可。

嵐圖的品質把控深度滲透在生產制造的每一個環節。其高端智造工廠配備935臺機器人協同作業，每118秒即可下線一輛汽車，高效生產的背后是嚴苛的質量標準。工廠在5G技術賦能下實現多車型共線混流生產，既提升了生產靈活性，又通過全鏈條數字化監控確保每一輛車的一致性。值得一提的是，中國年度第1000萬輛新能源汽車在此下線，這不僅是行業里程碑，更彰顯了嵐圖工廠的制造精度與品質可靠性。

在核心部件安全上，嵐圖構建了完善的電池安全體系。從物理結構優化到箱體材料選擇，多維度保障電池包的穩定性，從源頭降低安全風險。這種對核心部件的極致把控，是其品質口碑的重要支撐。同時，嵐圖在材料選擇上注重細節，嚴格控制整車氣味，通過優化內飾材質與工藝，提升用戶的感官體驗，體現出對品質的全方位追求。

供應鏈管理是嵐圖品質把控的另一關鍵環節。品牌精簡供應鏈規模，優先選擇具備強研發與工程技術能力的供應商，并鼓勵供應商提出新技術方案，形成協同創新的生態。這種模式不僅確保了零部件的高品質，還能快速響應市場需求，為新產品的研發與迭代提供堅實基礎，助力嵐圖在2025年推出4款以上全新或改款車型、沖刺20萬輛銷量目標。

總結來看，嵐圖汽車的品質把控并非單點突破，而是覆蓋研發、生產、供應鏈、服務的全周期體系化工程。從初期的質量方針構建到技術賦能的生產監控，從核心部件的安全保障到供應鏈的協同創新，每一環都以用戶需求為核心，以高標準為準則。這種持續深耕品質的理念，既支撐了其當前的市場成績，也為未來的品牌發展與全球化布局奠定了堅實基礎。