大眾汽車零部件的庫存管理方式主要通過一系列先進的策略和技術(shù)實現(xiàn)零庫存狀態(tài)。

首先，進貨方面采用“零庫存”處理流程，有電子看板、準時化和批量進貨三種送貨方式。電子看板是公司每月通過網(wǎng)絡(luò)傳遞生產(chǎn)信息給供貨商，對方據(jù)此安排生產(chǎn)，公司再按生產(chǎn)情況發(fā)供貨信息，對方用自備車輛送零部件到車間入口，再分配到工位。準時化則是公司按整車順序給供貨廠配貨單，對方直接裝車送工位，取消中間倉庫環(huán)節(jié)。批量進貨是供貨廠對不影響大局且無變化的小零件每月分批量送貨 1—2 次。過去整車車間倉庫堆滿零部件，人力物力消耗大，還存在貨損貨差，現(xiàn)在平均兩小時要一次貨，零部件存放時間一般不超 1 天，訂貨、生產(chǎn)、運裝等處于小批量、多批次的有序流動，車隊也已解散。

其次，在制品管理注重零庫存，隨著市場需求多樣化，傳統(tǒng)組織方式面臨考驗，1997 年物流概念引入，公司自行研發(fā)物流控制系統(tǒng)，如今投資不足 300 萬元的系統(tǒng)能滿足生產(chǎn)需求。在整車車間，生產(chǎn)線上每輛車車身貼生產(chǎn)指令表，零部件種類和安裝順序一目了然，計劃部門按裝車順序通過網(wǎng)絡(luò)向供貨廠下計劃，工人按順序安裝，物流管理使復(fù)雜生產(chǎn)變簡單高效。

此外，一汽大眾佛山工廠在庫存管理方面也有諸多創(chuàng)新。如在零件收貨入庫環(huán)節(jié)應(yīng)用 RFID 技術(shù)，實現(xiàn)卸貨過門自動入庫，建立“滴滴”卡車智能任務(wù)調(diào)度系統(tǒng)，提高入庫和倉儲效率，保證信息準確。在零件存儲環(huán)節(jié)，投入使用自動化立體庫智能存儲，增加庫位和庫存能力，實現(xiàn)貨物存取自動化，減少人力投入，提升出庫效能，保證貨物存儲安全準確。在揀選備貨環(huán)節(jié)，打造“超市 2.0”“貨到人模式”揀選，對于重型大型零件升級為“超市 3.0”“貨到機器人模式”揀選，應(yīng)用防差錯燈光揀選和語音揀選，實現(xiàn)零件智能化倉儲管理。在配送上線環(huán)節(jié)，大規(guī)模應(yīng)用 AGV 配送，啟動 AntS 配送先導(dǎo)項目，解決上線“最后 100 米”的自動化配送難題，實現(xiàn)廠內(nèi)無人化配送。