新型汽車外殼材質具有輕量化、性能多樣、環保耐用等特點。在輕量化方面，各種塑料平均比重僅為普通鋼材的15 - 20%，超級木材密度也低，車輛減重能帶來諸多效益。性能上，不同新型材料具備耐高溫、抗沖擊等多樣特性。環保上，超級木材是可再生資源，部分材料符合環保標準且全產業鏈碳排放低。這些特點讓新型汽車外殼材質在汽車制造領域發揮著重要作用。

在輕量化方面，PP聚丙烯密度更是只有傳統金屬材料的1/3 - 1/10，使得車輛在減重上成效顯著。每減重10%，油耗下降6% - 8%，電動車續航能力增加5% - 8%，加速可提升8%，剎車距離可縮短5%。這不僅提升了車輛的性能，還降低了能耗成本。

性能多樣上，PPS耐高溫，能在200°C以上環境中長期使用，機械性能好且耐化學腐蝕，適用于引擎艙和電池系統部件等；PPA耐熱性優異，長期使用溫度在170°C左右，熱變形溫度約290℃，高溫下剛性穩定；ABS抗沖擊、耐熱、耐低溫等性能優良，制品尺寸穩定、表面光澤性佳，可用于儀表板、車身外板等部件。不同材料各有優勢，滿足了汽車不同部位的性能需求。

環保耐用方面，超級木材作為可再生資源，有著天然的環保優勢。PP聚丙烯符合ENF級環保標準，全產業鏈碳排放較傳統材料降低60%以上。而且經過特殊處理的超級木材具備較好的抗拉強度和抗壓強度，PPS、PPA等材料也擁有良好的穩定性和耐腐蝕性，保障了汽車外殼的耐用性。

總之，新型汽車外殼材質憑借這些特性，在提升汽車性能、降低能耗、保護環境等方面都有著不可忽視的作用，推動著汽車行業不斷向著更高效、更環保、更優質的方向發展。