特斯拉上海建廠保障產品質量主要依靠以下幾個方面。

首先是“數智化”的生產制造控制系統，它能實現數據采集和精確追溯等功能，覆蓋整車制造、電池車間、電機車間等各個環節。比如沖壓線自動化率達 100%，壓鑄車間利用大數據分析確保零部件品質穩定可控，焊裝線能實現生產數據全程追溯，涂裝車間和總裝線也都有智能生產管理系統和數字化控制系統。

其次是嚴苛的質量檢測環節，生產過程中對車身尺寸標準化控制，多種檢測檢具結合測量數據分析系統，及時發現變異并報警。整車固件電器功能有 281 項自動檢測，關鍵零部件采用近 50 套自動檢測設備，所有測試數據上傳數據庫可追溯。

再者是 Audit 評審檢驗，由專業評審員以用戶立場對整車隨機抽樣評價，確保達到質量要求。

另外，新車下線后，售后質量管理工作人員接管，從物流運輸到交車前檢查再到交付后使用，全面關注車輛質量和客戶用車感受。

還有，特斯拉自主研發生產制造控制系統，具備人機交互、智能識別及追溯功能，深入支持制造工藝。中國本土供應商占據 9 成以上，帶動上下游產業鏈成長。工程險保障工廠建設，產品責任保險為零部件質量提供保障，網絡安全保險應對網絡風險。

總之，特斯拉上海建廠通過多方面舉措保障產品質量，不斷提升產品和服務，以科技創新和精益求精的態度滿足用戶需求。