大瓶車用尿素灌裝機器的工作原理主要是通過氣缸帶動活塞抽取和打出物料，以單向閥控制流向，磁簧開關控制氣缸行程來調節灌裝量。在整個流程中，先將工業尿素提純，把深層地下水處理成軟水，再按特定比例混合配置成尿素溶液。工作時，尿素泵運作讓尿素經濾芯過濾后與壓縮空氣混合涌出，泵停后壓縮空氣反向吹防結晶，傳感器傳遞液位信號，實現精準灌裝與液位監測。

具體來說，在尿素提純階段，工業尿素會被置于70 - 75℃的環境下進行水解，隨后在30℃以下的環境中結晶，通過這樣的過程提升尿素的純度，為后續的溶液配置提供高質量的原料。

水處理環節同樣關鍵，深層地下水需要經過一系列處理，去除其中的雜質等，最終轉變為軟水，滿足與提純后的尿素進行溶液配置的要求。

而溶液配置嚴格按照32.5%的尿素含量與67.5%的去離子水比例進行混合溶解。在灌裝階段，以車用尿素加注機為例，其具備供給和清空兩種工作狀態。供給狀態下，電機驅動供給泵，將尿素箱里的尿素溶液輸送至壓力容腔，部分溶液用于灌裝，多余的則回流到尿素箱；清空狀態時，供給泵停止工作，反抽泵開啟，把壓力容腔內殘留的尿素溶液抽回尿素箱，如此實現精準控制尿素溶液供給量。

在尿素泵工作時，尿素先經過濾芯過濾器，把雜質攔截過濾掉，接著進入尿素溶液泵，在這里與壓縮空氣充分混合后涌出。當泵停止噴射后，壓縮空氣會反向吹送，防止尿素結晶堵塞管路。尿素傳感器能將液位信號轉化為電阻信號，并在儀表盤上顯示出來，當液位不足10%時，尿素燈亮起，提醒車主及時添加尿素。

大瓶車用尿素灌裝機器的工作原理涵蓋多個環節，從原料的處理到溶液的配置，再到精準的灌裝與液位監測，各個環節緊密配合，共同保障了車用尿素的灌裝質量和車輛相關系統的正常運行，為車輛的環保和高效性能提供有力支持 。