不同規模企業的車用尿素生產工藝在基礎流程上相似，但在原料選用、生產管控和環境要求等方面存在差異。一般都以高純尿素和去離子水為原料，經預處理、混合、過濾等工序制成。大型企業通常嚴格篩選原料供應商，采用先進設備制取去離子水，生產管控嚴格，利用高精度儀器監控配比并多輪檢測，對生產環境要求高；而小型企業在這些方面的投入和嚴格程度可能稍遜一籌 。

在原料選用環節，大型企業憑借自身強大的實力和廣泛的資源網絡，對高純尿素供應商進行極為嚴格的篩選。他們會考察供應商的生產工藝、質量控制體系等多方面因素，確保所采購的高純尿素品質上乘且穩定。同時，大型企業在制取去離子水時，往往采用先進且精密的設備和技術，以獲得高純度、高質量的去離子水。相比之下，小型企業可能因資金和資源限制，在原料供應商選擇上范圍較窄，對去離子水制取設備的投入相對較少，這可能導致原料質量存在一定波動。

生產管控方面，大型企業建立了完善且嚴格的質量監測體系。利用高精度儀器實時監控原料配比，保證每一批產品的成分精準無誤。并且要經過多輪嚴格檢測，從原料入廠到成品出廠，每個環節都不放過。而小型企業可能缺乏如此精細的管控，在儀器設備的精度和檢測的頻次上都難以與大型企業相比，產品質量的穩定性也會受到影響。

生產環境要求上，追求高品質的大型企業不惜成本營造無塵、恒溫的車間環境，這有助于減少雜質混入，保證產品質量的穩定性。小型企業由于資金壓力等原因，可能無法提供如此優質的生產環境，使得產品在生產過程中面臨更多不確定因素。

總之，不同規模企業的車用尿素生產工藝差異明顯。大型企業憑借優勢資源和嚴格管控，在原料、生產和環境等方面都有更高標準，產品質量更有保障；小型企業雖存在差距，但也在各自能力范圍內努力保障產品質量，滿足市場的不同需求。