車用尿素生產溶液的工藝多樣，常見的是先將高純度尿素與去離子水按特定比例混合，再經多道處理工序制成。在原料準備階段，對高純尿素和去離子水的質量把控嚴格。混合時，超純水與高純尿素按配方精確配比，投入物料儲罐并借助攪拌設備充分混合。之后還要經過均質、過濾、脫色、脫氣、濃縮等步驟，確保溶液的成分均勻、濃度達標，以滿足汽車尾氣處理的需求 。

在原料準備環節，高純尿素要選用符合嚴格質量標準的產品，確保其純度和品質。而去離子水的制取更是精細，需從普通自來水開始，歷經預處理，初步去除水中的雜質與大顆粒物質；再通過反滲透技術，截留水中的鹽分、有機物等；最后經過 EDI 系統深度處理，從而得到超純水。

混合階段是關鍵，按照普通型尿素溶液高純尿素 32.5%、去離子水 67.5% ，或防凍型高純尿素 32.5%、去離子水 52.5%、甲醇 15% 的配方比例，將超純水與高純尿素投入物料儲罐。同時，借助專業攪拌設備，讓二者充分融合。

混合之后的均質步驟，能讓溶液成分分布得更為均勻穩定。隨后進行初過濾，去除可能存在的雜質，有時為了讓溶液色澤更純凈，還會進行脫色處理。脫氣環節同樣重要，利用專業設備將溶液中的氣體去除，避免影響最終產品性能。最后通過濃縮工藝，使溶液達到規定的濃度標準。

此外，還有從工業尿素提純生產車用尿素的工藝，以及尿素熔融液體直接生產尿素溶液的方法。前者投資少、生產靈活但能耗高；后者生產成本低、產品質量好、生產連續，適用于規模化生產。

總之，車用尿素生產溶液的工藝復雜且嚴謹，每一個環節都緊密相連。從原料的嚴格篩選，到混合、處理的精細操作，再到不同工藝的選擇，都是為了生產出符合標準、質量可靠的車用尿素溶液，以助力汽車尾氣的有效處理，為環保貢獻力量 。