制冷壓縮機維修時，可通過運行狀況、零部件狀態等多方面判斷是否需更換零部件。當壓縮機無法啟動，要檢查電機繞組等是否損壞；運轉噪音大，查看零部件有無磨損；排氣溫度過高，留意冷卻系統是否正常。拆卸后，重點檢查轉子、軸承等易損件。此外，年度保養時也需對關鍵部件進行檢查更換。綜合這些情況，就能較好判斷是否更換零部件。

首先，從運行狀況來看，若壓縮機無法啟動，這是一個明顯的信號。此時，要著重檢查電機繞組以及電機啟動電容器。電機繞組若出現短路、斷路等問題，會直接導致壓縮機無法正常運轉，這種情況下就需要更換電機繞組。而電機啟動電容器若損壞，也無法為壓縮機啟動提供必要的電量支持，同樣得進行更換。

當壓縮機運轉時產生異常噪音，就意味著各個零部件可能存在磨損情況。比如，活塞與氣缸內壁的磨損、曲軸與軸承的磨損等。這些零部件一旦磨損，會破壞原本的配合精度，不僅會產生噪音，還會影響壓縮機的性能，所以只要確認有磨損，就需要及時更換相應的零部件。

壓縮機排氣溫度過高也不容忽視。這時候要仔細檢查冷卻系統以及冷卻風扇。冷卻系統若存在堵塞、冷卻液不足等問題，或者冷卻風扇不轉、轉速不夠等，都會導致冷卻效果不佳，從而使排氣溫度過高。如果發現這些部件不正常，就需要修理或者直接更換。

在對壓縮機進行拆卸后，轉子、軸承、密封件等易損件是檢查的重點。軸承如果磨損嚴重，會使壓縮機運轉不穩定；密封件老化則可能導致制冷劑泄漏，影響制冷效果。一旦出現這些情況，都要進行更換。

另外，在壓縮機年度保養時，氣缸、活塞、活塞環等關鍵零部件需要進行拆卸、清洗和更換，同時也要檢查和更換密封件，以保證壓縮機處于良好的工作狀態。

總之，在制冷壓縮機維修過程中，通過對上述多方面情況的細致檢查和分析，就能準確判斷哪些零部件需要更換，從而確保壓縮機能夠恢復正常運行，保障制冷系統的穩定工作。