貨車尾板基于液壓系統工作，通過電機驅動液壓泵，使液壓油在控制閥作用下進入油缸推動活塞桿做功，帶動尾板實現升降等動作。具體而言，電機由車載蓄電池供電，驅使液壓泵抽出并加壓液壓油，高壓油進入油缸推動活塞桿伸縮。比如裝貨時，啟動電機尾板下降至地面，貨物裝載后再啟動電機，尾板上升與貨箱底部貼合。這一原理讓貨物裝卸更便捷。

在這一核心原理基礎上，為保障尾板工作的平穩性與可靠性，大多數貨車尾板在設計上也有諸多考量。通常，會采用左右各兩個液壓缸的布局方式，當然也可依照實際需求增加液壓缸數量。多個液壓缸協同作業，能夠讓尾板在升降過程中保持良好的水平狀態，避免貨物因尾板傾斜而出現滑落等情況。

而對于一些具備特殊功能的尾板，如折疊式尾板，其折疊與展開的動作同樣依賴于液壓系統精準控制不同的液壓缸來達成。在尾板需要折疊時，相應的液壓缸收縮，帶動尾板的各個部分按照設計好的方式進行折疊；展開時則反之，液壓缸伸展推動尾板展開至合適位置。

此外，行程開關在貨車尾板工作中也起著關鍵作用。它能夠有效控制機械設備的行程，同時起到限位保護功能。當尾板上升或下降到預設的極限位置時，行程開關會及時發揮作用，避免尾板因過度升降而造成設備損壞。

貨車尾板憑借液壓系統這一科學的工作原理，以及相關輔助裝置的配合，實現了穩定、安全且高效的貨物裝卸功能。它極大地提高了物流運輸過程中的裝卸效率，減少了人力成本與時間成本，成為現代物流運輸行業中不可或缺的重要設備 。